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低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用程传功

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摘要：低温甲醇洗技术具有良好的选择性、高净化性以及低消耗等优点，而且被广泛应用到了我国的石油化工行业。随着对该工艺的深入研究，低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨等领域占据了不可或缺的地位。本文探讨了低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用。

关键词：低温甲醇洗技术；煤化工；应用

对于低温甲醇洗工艺而言，对其的应用是当下煤化工发展过程中的一项重要技术。在实际应用时，相关人员需充分了解基本内涵和应用优势，从而保障其可以为煤制天然气、煤制合成氨以及煤制甲醇等各方面带来一定的技术支持，同时要高度重视相应影响因素。例如净化装置冷量问题、硫含量超标等，只有这样，才能够确保低温甲醇洗工艺的优势得到充分发挥，从而为企业提供更大利益。

1低温甲醇洗的技术原理及特点

1.1低温甲醇洗技术的原理

煤化工的生产中，要通过净化装置去除变换气中所含的酸性气体。去除过程当中，将低温甲醇洗技术作为酸性气体的吸收剂，该反应过程是物理性反应。该技术的工作环境温度为-50℃，甲醇可以大量吸收并溶解二氧化碳、硫化氢、硫化羰等酸性气体。在吸收的过程当中，能够通过对温度解压力的调整来控制酸性气体吸收的程度。利用氮气闪蒸，可以实现富甲醇的再生。富甲醇可以在反应的过程当中提供更多冷却的条件。闪蒸气体被循环压缩以后进入洗涤塔再次循环，可以使耗损量得到最大限度的降低。甲醇循环的过程当中流经脱水塔，可以使甲醇的水平衡得以维持。

1.2低温甲醇洗技术的特点

首先，选择性能好，尤其是对二氧化碳以及二氧化硫的选择效果显著，能够在不多于2个塔内对原料气体进行分段脱碳和脱硫。与此同时，还可以对相应的气体进行回收再利用。其次是较低的操作成本。由于低温甲醇洗技术需要在低温环境下进行，所以，用于有机溶液再生的耗费就会相对较少，在一定程度上可以节省有机溶剂，而用于生产的费用也随之降低。除此之外，因为甲醇原料具有很弱的腐蚀性，在实际生产操作中，即使不设置一些防腐材料，也可以保证生产的安全性。对酸性气体的吸收能力强，净化空气效果显著。最后，低温甲醇洗技术的化学稳定性以及热稳定性较强。在对气体进行吸收的过程中，能够有效避免起泡现象，为生产的稳定性提供了保障。

2低温甲醇洗技术工艺流程

在煤化工生产当中，需要用到净化装置，其作用是将变换气当中的酸性气体成分去除。在这一过程中应用低温甲醇洗技术作为吸收剂，反应过程是一个物理过程。在零下50摄氏度的环境中，甲醇能够大量的吸收溶解毅基硫、硫化氢、二氧化碳等气体。在吸收过程中，可通过调整压力和温度对吸收程度进行控制。通过氮气气提和闪蒸，能够再生出富甲醇。通过闪蒸富甲醇，能够在反应过程中，提供额外的冷却条件。在经过循环压缩之后，闪蒸气体通入洗涤塔进行再循环，能够最大限度的降低其损耗量。在甲醇循环过程中，通过甲醇脱水塔能够维持其中的水平衡。随着为其排除的甲醇能够在尾气洗涤塔中进行回收，从而降低甲醇的损耗，最后由硫回收装置回收酸性气体。

在反应过程中，甲醇洗涤塔会对装置中的低温甲醇进行脱碳和脱硫，然后在第一闪蒸分离器和第二闪蒸分离器中通入富甲醇液，在经过循环压缩及加压处理之后，再将闪蒸气输送到甲醇洗涤塔入口。富甲醇在经过闪蒸之后输送到硫化氢浓缩塔，在常压状态下完成气提和闪蒸，再生出二氧化碳。富硫半贫甲醇随后进入热再生塔，通过再沸器所产生的热量完成热再生。最后将产生的硫化氢气体输送到硫回收装置，而再生完成后的贫甲醇在贫甲醇泵进行加压处理之后，输入甲醇洗涤塔。

3低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

3.1在煤制甲醇中的应用

甲醇作为石油化工产业生产的原料，对乙酸、乙烯等气体的制备也具有重要意义。当前随着中国社会经济的不断发展，原油价格也不断攀升，这就带动了传统的甲醇、二甲醚等生产成本的增加，这样一来煤制甲醇就得到了很大程度的发展。煤制甲醇的工艺比较复杂，涉及比较多的化学反应，煤炭经过煤气化、CO变换、低温甲醇洗、甲醇合成等过程可制得甲醇，制得的甲醇经过进一步进行深加工，又可制得二甲醚、乙酸、甲醛、乙烯、丙烯等化工原料。而在气体净化的标准比较高的情况下，必须使用低温甲醇洗技术在适当的温度和压力下进行气体的净化，同时技术人员要科学调控多段吸收和闪蒸组合，保证低温甲醇洗技术的高效、有序运用，实现气体净化的最佳目标。同时，在低温甲醇洗技术的运用过程中，技术人员必须要高度重视资源的有效利用，避免资源浪费。当低温条件下，洗塔段出现积液现象时，技术人员必须合理增加系统操作的压力，降低甲醇循环量，从而解决洗塔段积液的问题，保证整个气体净化工作的高效、有序进行。

3.2在煤制合成氨中的应用

将煤当作原理来制取合成氨时，要使用低温甲醇洗技术来处理产生的粗煤气。在处理过程中，应该先运用煤气化工艺完成粗煤气的生产工作，然后进行粗煤气的一