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法兰零件的加工工艺

一，零件的工艺分析。

ه对于该零件的工艺分析：主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯

材料等方面进行。该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、

2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整：几何条件充分。各尺寸均未标注公差：Φ40

内孔表面粗糙度要求较高：为Ra1.6um。2个沉孔与通孔粗糙度要求不高：为

Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。但是该零件图为轴对称图

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形：轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时；由正?负、负?正，：都有

可能带入因机床磨损而产生的机械间隙：加工中要注意反向间隙补偿。在数控铣

床上加工时是手动换刀：不仅会降低生产效率：而且还会给编程增加许多麻烦：

同时：因换刀增加了零件加工的接刀接差：从而降低了零件的加工质量。因此尽

量减少换刀次数。该零件材料为HT200：切削加工性能好。

二，选择数控加工的内容

数控铣床与普通铣床相比：具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加

工范围广等特点。但是数控铣床价格较高：加工技术复杂：零件的制造成本也较

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高。因此：正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。

普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的内容作为数控加工

的优先内容。对于普通机床能加工但加工效率低：而且又可以在数控机床加工其

它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。例如该零件上2个Φ22沉孔及2

个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高：但为了减少工艺装备：提高

效率：可以在数控铣床上顺带加工完成。除底面在普通机床上铣削外：其余各加

工部位均需采用数控机床铣削加工。

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三，确定加工方案

根据上述分析：该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高：因此

应分别用粗、精加工两个阶段完成：Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方

法来加工完成：零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。另外由于工件毛坯是铸造

件：加工余量较大：在加工中变形较大：因此也适合粗精加工分开的方法。

1平面的加工?

由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面：要求采用粗

铣；精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度：考虑到要进行高效

率加工：尽量采用减少加工时间方法：故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀；

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宜选用直径大于80mm的面铣刀，进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片

上有所区别：所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。粗加工时尽量要选用

较大的进给量：较大的背吃刀量