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反应釜介绍及说明书
反应釜特性
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容
器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高
速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不
尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢
反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计
结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、
食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、
结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒
温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置
附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完
成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅
拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)
合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材
料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转
动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满
足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等
密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加
热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗
腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制
造。
反应釜结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支
承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,
搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求
任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外
循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远
红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,
搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转
以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求
设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2
公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负
压或40公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超
过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超
过120度以上会增加冷去水套。
反应釜的分类及选用
1、产品名称:搪玻璃反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业
2、产品名称:多功能分散反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,
是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有
机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3、产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,
是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有
机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
4、产品名称:电加热反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,
是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有
机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
5、产品名称:蒸汽加热反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,
是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有
机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
6、产品名称:不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门
进行高温、高压的化学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高
搅拌的效果.
7、产品名称:钢衬PE反应釜
适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品
8、产品名称:钢衬ETFE反应釜
适合领域:防腐性能特别优良,能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化
剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、
氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。
9、产品名称:不饱和聚酯树脂全套设备
适合领域
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