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新产品试制流程规范
深圳市盛讯达科技发展有限公司
文件名称
新产品试制流程规范
文件编号
MD/SC04
版本
A/0
页码
目的为了更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程提升产
品的可靠性和稳定性以及建立标准的产品资料档案
适用范围
适应于本公司所有新产品。
职责
3．1研发部：样机制作试产跟进新物料的确认封样试产资
料输出标准资料输出。
3．2生产部：试产安排试产报告的提出生产流程图制作生
产作业指导书的制作
3．3PMC部：试产物料的跟进试产计划的下达与跟进
3．4采购部：试产物料购入
3．5品质部：试产新产品的检测验证SIP制作
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3．6各部门：提出新产品制造应改进的事项。
4．定义：
试产：指新产品量产前的生产。不包含已量产产品后人、
机、料、法、环、测等因素的变化而导致需要试产的情况
作业流程：
项目立项、评审、相关资料初稿的输出依《设计与开发管理
程序》执行
5．2项目负责人根据评审后的设计资料安排打样组装样机
并对其进行整机测试及关键器件（屏、摄像头）的验证包括天线
的功能实现
5．3对组装的样机进行评审后研发部出具相关的试产BOM
与产品图纸资料相关原材料、零部件及半成品的检验标准、产品
规格书等
5．4PMC下达试产物料的需求计划
5．5采购部依此进行对试产物料的采购并跟进其进度
5．6供应商对新物料的首次送样研发部应对其进行确认封
样提供《样品承认书》与样板给IQC以利检验
5．7软件工程师与方案供应商进行接洽确保新产品软件的
进度与准确无误
深圳市盛讯达科技发展有限公司
文件名称
新产品试制流程规范
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文件编号
MD/SC04
版本
A/0
页码
共3页
PMC依据物料状况下达新产品的试产计划生产部组织人员进行
试产安排项目负责人、品管、生产工程等部门应现场跟进
品管部应对试产的产品性能、指标进行检测验证并作记录
试产结束后项目负责人召集相关部门人员召开试产总结会议
提出试产问题点并拿出解决方案以及完成日期及责任人会后生产
工程人员出具《产品试产总结报告》
试产出来的部分产品寄送至方案商进行CTA测试。同时将部
分产品分发至工厂与公司人员进行试用以检测产品的性能。
项目负责人依据首次试产出来的问题点追踪相关部门、人员
及供应商的改善
依据性能与结构的改善情况项目负责人组织相关部门与人员
进行第二次试产以确认第一次试产遗留的问题是否解决
第二次试产后各部门再次评估是否还有必要进行后续试产的
必要如有按照以上流程进行
试产最终OK后研发部输出标准资料生产工程人员编制《生产
流程图》与《作业指导书》品管部编制SIP为量产作准备。
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相关文件
《设计与开发管理程序》
相关记录
《产品试产总结报告》
《样品承认书》
《BOM》
《生产流程图》
《作业指导书》
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