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压力管道安装所需准备资料

1、告知书（原件）；

2、资质证书复印件（①安装单位资质；②设计单位资质；③探伤检测单位资质；

④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员；⑦无损检测人员；⑧理

化试验人员；⑨工程规划许可证）；

3、设计图纸；

4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；

5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、

防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理

人员），设备；

6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；

7、管道特性表（填写表2，表3）；

8、绘制单线图（管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、

设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、经无损检测的焊口位

置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；

9、材质证书复印件（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件及材

料代用证明；

注：1、压力管道组成件及焊材到达安装工地须有监检人员到现场监检；

2、须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；

3、埋弧焊钢管及聚乙烯管须提供制造监检报告。

10.1管道用材（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）一览表（数量、规格

型号、材质、供货状态、是否复验）；

10.2材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不

锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；

10.3阀门壳体压力试验和密封试验；

10.4外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级

管道中输送极度危害介质的管子和管件。）

10.5硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）

11高压及剧毒流体管道用弯管加工记录；

12主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录，恒作用力支吊架

制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录；

13注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单线立体图；

14焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录；

15焊接记录、焊缝检查外观质量记录；

16埋地管道焊接防腐及隐蔽工程记录；

17补偿器、支吊架、静电接地安装记录；

18探伤委托单、无损检测报告（须注明管线号、工作介质、检测比例、合格级别）、

热处理报告、焊口焊缝返修通知单；

19管道吹扫记录（管线号、介质、压力、流速、吹扫次数、检查方法、检查结果）；

20管道强度试验、严密性试验记录（管线号、规格、设计压力、操作压力、试验介质、

试验压力、保压时间、评定结果）水为试验介质P=1.5P，气为试验介质P=1.15P

S设S

，当P﹥0.6MPa时必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行

设设

压力试验；

S

当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)计算值；P1.5P1(1)式中：P—试

TST

2

S

验压力；P—设计压力；S—试验温度下管子的许用应力；S—设计温度下管子的许用应力；当1大于6.5时，

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