金属板材室温拉伸试样原始标距标记方法研究.docxVIP

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金属板材室温拉伸试样原始标距标记方法研究

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摘要：本文提供了一种金属板材室温拉伸试样原始标距标记方法及其装置，此方法标记精度高，标记装置结构简单且操作简便。

关键词：室温拉伸，原始标距，标记方法

1前言

金属板材室温拉伸试验，是用拉力拉伸规定尺寸的金属板材试样，一般拉至断裂，测定一项或多项试验结果以表征其力学性能。其中，伸长率是指原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。原始标距通常用小标记、细划线或细墨线标记，不能用引起过早断裂的缺口作标记，并且原始标距的标记应准确到±1%。传统的标记手段是使用笔头较细的油性笔配合适当的刻度尺进行手绘标记，采用此方法操作简便，但是受人为因素影响较大且标记痕迹较粗，难以平行于试样纵轴。在此基础上，一种更为有效的标记方法是在板材试样表面涂敷一层不会影响试样基体力学性能的涂料，然后使用带刃口的标距刀配合适当的刻度尺进行标记，这种方法与传统的标记手段相比，可以标记出痕迹更细的原始标距，但是标距的准确性仍然受人为因素影响。

为解决上述问题，实用新型专利CN203738776U《一种试样标记器》提出了一种试样标记器，包括打点弹头、传动装置、底座、传动装置、打点弹头外壳，其特征在于，打点弹头设置在打点弹头外壳内，传动装置与打点弹头连接，打点弹头通过传动装置上下运动，试样设置在底座上，打点弹头下落时与试样接触。采用钢质打点器，确保标记在试样断裂氧化铁皮掉落后仍然清晰可见，有3组50.8mm原始标距。

实用新型专利CN202088669U《一种试样标记打标机》提出了一种试样标记打标机，它具有机座，特征是：在机座底板的上方安装有V型槽垫块，在机座的若干个安装孔内采用压板安装有若干个冲头，在机座的两个座孔内采用两个锁销分别安装有两个铰链座，在两个铰链座上方支板的销孔处采用两个销轴分别安装有两根压杆。上述专利解决了传统的试样手工标记方法所存在的打标效率低、标记标距误差大的问题，但是打标设备均较复杂，且在多个组件安装配合后进行试样原始标距标记，标记精度仍较低。

实用新型专利CN202485643U《机械性能试样自动测量及标记装置》提出了一种机械性能试样自动测量及标记装置，解决了现有技术对大批量机械性能试样进行测试时存在的工作效率低和测量精度差的问题。包括在机架（1）上设置有微电机（8），微电机（8）的输出轴连接有高精密滚柱丝杠（2），在高精密滚珠丝杠（2）的丝母上设置有载物台（9），在载物台（9）上设置有试样夹具（4），在试样夹具（4）中设置有试样（3），在机架（1）上设置有自动标记装置（10），在试样（3）的一侧设置有激光发射器（6）和电荷耦合器件摄像机（5），激光发射器（6）、电荷耦合器件摄像机（5）和自动标记装置（10）均分别与计算机（7）电连接。该专利解决了连续大批量机械性能试样尺寸标记的问题，但是设备结构系统明显复杂。

2一种金属板材室温拉伸试样原始标距标记方法及其装置

为解决现有金属板材室温拉伸试样原始标距标记精度低、设备复杂的问题，本文提供了一种标记精度高、标记装置结构简单且操作简便的标记方法及其装置。

图1一种金属板材室温拉伸试样原始标距标记装置

图中：1标记装置板体，2标记槽

2.1装置结构与原理

如图1，本方法通过以下技术方案实现：一种金属板材室温拉伸试样原始标距标记装置，包括厚度为0.5mm~1.0mm的工具钢制成的薄板，薄板上制有一定长度、较小宽度，间隔5mm的一系列垂直于薄板长度方向上的平行标记槽，槽长为10mm，槽宽为0.1mm。

2.2操作方法

标记方法是将标记装置置于金属板材试样上，标记装置长度方向与试样长度方向一致。使用油性笔沿一系列平行标记槽从上往下画涂，室温拉伸试样表面即可标记上由油性笔油墨留下的痕迹。也可以由喷涂装置代替油性笔在试样表面留下痕迹。

2.3方法特点

2.3.1原始标距标记精度高。本标记装置所制的一系列平行标记槽，槽间间距由机械加工保证，间距至少能保证在±0.02mm以内。平行标记槽槽宽为0.1mm，在实际标记时，油性笔油墨所留痕迹的间距即为平行标记槽的间距，间距间标记精度可达到5±0.02mm。

2.3.2结构简单、操作方便。本装置包括厚度为0.5mm~1.0mm的工具钢制成的薄板，薄板上制有一定长度、较小宽度，间隔5mm的一系列垂直于薄板长度方向上的平行标记槽。使用时，仅需将本标记装置顺向放置于板材拉伸试样上，使用油性笔画涂或使用喷涂设备喷涂，即可在试样上留下标记痕迹。

3结论

本文提供的标记方法及其装置，解决了现有金属板材室温拉伸试样原始标距标记精度低、设备复杂的问题。本标记装置生产制造容易，成本低、通用性好，使用方便，可大幅提高金属板材室温拉伸试验的质量和效率。