铝模免切割的新型塔吊附墙预埋件施工技术.docxVIP

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铝模免切割的新型塔吊附墙预埋件施工技术

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摘要：在现在的建筑施工中，传统的塔吊附墙预埋方式是将附墙支座直接安装在墙柱的钢筋骨架上，再进行封模。因为附墙支座的存在，而使得该位置原有的铝合金模板无法正常封模，与木模相比，铝合金模板切割会导致模板重复利用率下降，增加工地废料。塔吊附墙支座的安装需要在建筑物外墙上预留连接耳板螺栓孔，在铝合金模板不切割的前提下，运用新型塔吊附墙预埋件辅助完成塔吊附着装置的精确定位、预埋安装，有效提高了工作效率，并减少了铝模材料的损耗费用。

关键词：铝模免切割；塔吊附墙预埋；新型塔吊附墙预埋件

0引言

近年来国家经济建设进一步发展，城市用地愈发紧张，建筑设计逐渐向立体空间发展，超高层建筑大受青睐，附着式塔吊应运而生，附着式塔吊作为高层建筑施工的主要垂直运输机械，在施工作业中起到了不可替代的作用。

在木模建筑施工体系盛行时期，塔吊附墙的安装施工工艺主要包括：附墙支座定位→附墙支座预埋→木模切割等步骤，通过在混凝土结构中预埋附墙支座来实现附墙件应力支撑，运用此种预埋方式，通常需采用铝木结合的方式对该位置进行封模加固，即用切割好的木模来替换掉该位置原有的铝模板，因铝模和木模属于两种不同的材料，无法使用销钉加固，模板不易加固到位，严重者或可导致涨模破裂，建筑局部结构变形等。在建筑施工中，我国也逐渐由传统的木模建造转型向更环保、重复利用率更高的铝合金模板建造施工。在铝合金模板施工中，标准化、定型化的模板大量运用于建筑物主体。与木模相比，铝合金模板切割会造成损坏，进而导致模板重复利用率下降，增加工地废料，有违国家倡导的绿色施工、文明施工方针。因此对于外墙有螺栓预留孔洞需求的项目，如各种高层、超高层建筑中塔吊附墙的安装，就需要在建筑物外墙上预留连接耳板螺栓孔，针对此类项目，在铝合金模板不切割的情况下，探究塔吊附着装置的连接耳板螺栓孔预留安装技术十分有必要。

1工程概况

某工程位于广东省汕头市龙湖区东海岸新津片区，总建筑面积约为507318.48㎡，框架核心筒结构，建筑高度约137.1m，地上40层、地下2层。2~40层结构（含墙柱）施工采用铝合金模板。现场垂直运输起重设备采用型号为T6513-8E的塔吊，该型号塔吊独立高度为45m，初次安装高度为45m，塔吊起重臂长65m，实际安装臂长65m，安装总高度约为143.7m。建筑物周边无高压线，塔吊覆盖范围内无建筑物，塔吊安装至独立高度能360°旋转。根据塔吊附着顶升方案，需进行六道附着。该工程使用铝合金模板施工，为提高铝模板重复利用率，贯彻国家关于绿色施工、可持续发展的政策要求，本研究根据项目实际情况，在不破坏铝合金模板的前提下完成塔吊附着装置的精确定位、预埋安装。

2铝模免切割的新型塔吊附墙预埋件施工技术

2.1附墙预埋件制作

根据本工程施工现场使用的塔吊的连接耳板螺栓孔直径和间距，制作相应的开好孔的新型塔吊附墙预埋件，并根据剪力墙的厚度装上相应长度的钢管，将钢管焊接在已开好孔的钢板上，以防止钢管发生位移，使定位器与钢管所处平面互相垂直，且四根钢管之间相互平行（见图1、图2），以保证后续工序中耳板螺栓能顺利安装。该定位器结构合理，操作便捷，很好的解决了传统塔吊附墙埋设方式而导致的封模困难问题，有效保证了铝制模板在混凝土浇筑过程中的完整性，提高了混凝土施工的质量，具有较好的推广价值。

图1新型塔吊附墙预埋件BIM图

图2新型塔吊附墙预埋件焊接组装过程

2.2附墙预埋件安装

在施工至附着点结构楼层时，通过全站仪、经纬仪测量塔身与附着面的距离及垂直度，将制作好的新型塔吊附墙预埋件精确固定到与塔身附着点水平的位置，单侧封模后，调整新型附墙预埋件使之所处平面与建筑物框架柱平面重合，定位完成后，再焊接另一块钢板，使其成为稳定的整体，防止混凝土下落冲击造成新型塔吊附墙预埋件偏位（见图3、图4）。

图3新型塔吊附墙预埋件安装现场a

图4新型塔吊附墙预埋件安装现场b

2.3封模振捣

安装完成后，使用铝模板正常封模，再进行混凝土浇捣，在新型塔吊附墙预埋件位置处使用振动棒轻微震动以防止因浇捣时产生的压力过大导致预埋件偏位，同时也应注意不可振松预埋件，混凝土密实浇捣一周后、混凝土达到设计强度后，方可进行下一步操作，此步骤可在不破坏铝模的情况下进行螺栓孔预留，提高铝模重复利用率。混凝土达到拆模条件后，将铝合金模板拆除，塔吊附着装置的耳板螺栓孔已预留成型，可着手开始进行附墙支座和附墙杆件的安装。

3讨论

在本工程中，塔吊的附墙支座的安装方式使用与传统预埋件不同的后装技术，在不切割铝合金模板的情况下，根据塔吊要求附着的高度，进行塔吊附墙支座螺栓孔洞的快速精确定位。运用包括经