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集散控制和现场总线技术在发电厂输煤系统中的应用
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摘要:微型机具有价格便宜、体积小、可靠性高等优点,使计算机控制由集中式的控制结构,转变成分散控制结构,也就是用多台计算机协调完成多个控制回路的控制任务,它们被“分散”安装到接近于测量和控制点的地方,这一类控制装置都具有数字通信能力,它们通过高速数据通道(现场总线)和主控制室的计算机相连接,形成分散控制、集中操作和分级管理的布局。采用现场总线技术,可以减少现场控制电缆的敷设,节约建设投资成本,提高发电厂输煤系统运行的可靠稳定运行;本文着重介绍了集散控制和现场总线技术在发电厂输煤系统中的应用的初步可行性讨论分析。
关键词:集散控制;现场总线;A/D及D/A转换器;可靠运行
1输煤系统概述
随着微型计算机和现场总线技术的发展,微型机具有价格便宜、体积小、可靠性高等优点,使计算机控制由集中式的控制结构,转变成分散控制结构,也就是用多台计算机协调完成多个控制回路的控制任务,它们被“分散”安装到接近于测量和控制点的地方,这一类控制装置都具有数字通信能力,它们通过高速数据通道和主控制室的计算机相连接,形成分散控制、集中操作和分级管理的布局。输煤系统采用PLC程序控制,网络及总线控制结构,A/D及D/A信号转换,现场总线方式,配套相关系统RS-485通讯接口,并在机组辅机网上实现对输煤系统设备的监控。
输煤系统的控制方式采用程序控制,CRT显示。翻车机系统、斗轮堆取料机采用程序控制,并与输煤程控有信号和通讯联系。参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。在系统中的一些重要部位还设置了工业电视摄像头,用于监测设备运行状态。
2输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟(火车卸煤沟、斗轮机、)—#1转运站—#2转运站(除铁器)—#3转运站(除铁器)—#4转运站—碎煤机室—煤仓间(犁煤器)—给煤机—磨煤机
3输煤系统控制
3.1控制系统概述
输煤程控系统是实现输煤过程自动化的计算机控制系统,对燃煤输送装置的所有设备实现状态采集、显示和控制、由现场控制设备、现场A/D及D/A信号转换器、现场I/O开关量转换器、现场总线、可编程序控制器(PLC)、工业控制计算机组成,具有皮带自动上煤、煤仓自动配煤、计算机监控管理、CRT画面参数提示、声光报警、打印报表等功能。
输煤系统采用程序控制并设工业电视监视系统,程控系统采用双机冷备方式。输煤程控系统在总体设计及控制主机容量方面考虑两台机组燃煤要求,并留有一定的余量。输煤程控包括上煤程控、配煤程控、卸煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印等,保证长期连续运行。
输煤集中控制室设在输煤综合楼内,控制室设有控制台和电源柜、程控柜、上位机、打印机、工业电视等设备。
输煤系统控制的主要设备包括皮带输送机、储煤筒仓、原煤斗、碎煤机、给煤机、切换挡板、犁煤器、缓冲辊筒、振打器、除铁器等。为确保安全运行,系统对被控设备设置各种检测和保护功能。
现在电厂所采用的自动化输煤控制系统,成功地实行了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带的跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等保护、上位机监控和闭路电视监视相匹配。在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室,考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散,在1#转运站、碎煤机室、煤仓层等处设置远程I/O站。由于输煤系统运行条件恶劣,各类干扰信号较多,集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用光缆。
3.2控制系统功能
3.2.1输煤功能
输煤系统具有程序控制,软手动控制和就地手动控制三种控制方式,三种方式可以由运行人员根据生产的需要和设备的状态进行切换。
①程序控制方式:程序控制方式是输煤系统的主要运行方式。可分为自动启动与定时启动。自动启动是根据现场出现低煤位信号后,经过A/D和D/A转换,通过现场总线发送至PLC,系统按预先设置好的运行方式自动启动系统工作;定时启动是根据每个班上煤的要求,在CRT操作站上启动系统工作。
②软手动控制方式:分为联锁手动和解锁手动
联锁手动:在输煤控制室操作台上对现场设备按照选择的流程按逆煤流方向一对一的启动运行,按顺煤流方向一对一停机。
解锁手动:运行人员可随意启停设备(这只可在对设备进行试验时采用)。
③就地手动控制方式:在现场就地操作时的启动运行方式,仅作为调试或检修手段。
紧急情况下,可操作急停按钮,它将使现场所有运行中的受控设备(除碎煤机延时停机外)立即停机。
3.2.2配煤功能
配煤系统设三种控制操作方式:程序控制操作;软手动控制操作;就地手动控制操作。操作方式的选择由设在控制室的CRT操作画面切换开关完成。
①程序配煤方式:根据现场的需要分为条件配煤、时间配煤、自动跳仓和余煤配。
数据采集--A/D和D/
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