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弱电、消防、建筑智能等机电工程施工方案

一、智能化分部工程施工方案

（一）桥架、金属线槽安装

电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架，其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。

1）金属线槽施工工序

开箱点件→吊（支）架制作→金属线槽安装→检查验收。

2）吊（支）架的安装

根据金属线槽和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。2m电缆桥架水平吊装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m；线槽施工时，应注意与其他专业的配合。

3）金属线槽的安装要求

①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。

②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上：

A、1kV以上和1kV以下电缆；

B、应急照明和其它照明的电缆；

C、强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层线槽上时，应用隔板隔开。

③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。

4）金属线槽安装

①根据金属线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿吊顶内敷设吊架或支架。

②金属线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，金属线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

③金属线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡防止线路下坠。

④金属线槽应可靠接地。

⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。

5）检查和验收

①根据金属线槽线路平面布置图，检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

②金属线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。

③金属线槽接地良好，接地电阻符合设计要求。

（2）金属线槽的成品保护

1）金属线槽和桥架内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。

2）金属线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。

3）线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等受污染。需要二次喷浆时，必须采取防护措施。

（二）钢管配管

（1）配管原则

本线缆需穿热镀锌钢管，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制（耐火）波纹管（或普利卡管），普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。

（2）工艺流程

材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。

1）材料检查

①所用钢管镀锌厚度大于80μm，必须具备产品材质单和出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。

②钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

③管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

2）预制加工

①煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

②管子切断：将需要切断的管子长度测量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。

3）箱盒固定

①测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

②管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。

③管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。

所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气焊/电焊开孔。

4）管路敷设、连接

①管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

③管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为