CA1340杠杆夹具设计.pdf

前言-

一、零件的分析

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

（二）制定工艺路线-

（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3

（四）确定主要切削用量及基本工时5

三、夹具设计

（一）问题的提出

（二）夹具设计

四、总结

五、参考文献

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前言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及

大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深

入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活

中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一

次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建

设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题日所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床

的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。

（二）零件的工艺分析

杠杆共有四组加工表而，现分述如下

1以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表而

这一组加工表面可包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ral.6；

尺寸为Φ35mm且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平向，粗糙度为Ra3.2；Φ3沉

孔60°深3mm的孔。

2以中Φ10mm孔为中心的加工表面

这一组加工表而包括：一个中Φ10mm的孔及M10深18的螺纹；Φ20且与

Φ10mm孔相垂直的凸台面，粗糙度为RaΦ4mm6.3。

3以中Φ8H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ8H7mm的孔，Ral.6；一个Ra6.3的槽和一个

M4mm的螺纹孔，二者旨与Φ8H7mm孔垂直。

1

4以Φ8H8mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：一个Φ8H8rnm，深l8mm的孔；与之垂直的一个M5

的螺纹孔和中20的平面，粗糙度Ra6.3。

由以上分析叫知，对于这四组加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它

们为精准加工其它表向。另外，该零什结构简单，工艺性好。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件的材料为球墨铸铁QT50-l.5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工

作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件

应该达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可

采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是

可以的。

（二）制定工艺路线

1铣Φ35圆柱两端面、Φ20凸台面。

2铣Φ20圆柱端面

3扩、粗铰Φ20H7孔

4钻M10螺纹加工孔、钻Φ8H7加工孔、攻丝M10深8、粗铰、半

精铰、精铰Φ8H7孔

5钻Φ8H8加工孔、粗铰、精铰Φ8H8孔

6钻M4螺纹加工孔、攻丝M4

7钻M5螺纹加工孔、攻丝M5

8钻Φ3孔、锪沉孔60°深3

9粗铣、精铣8+0.2槽

0

10精铰20H7孔

11去毛刺、检验

12防锈、包装

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（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“Cl340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-l.5，生产类型为大批生产，采

用机器造型，金属模铸造毛坯。