焊渣焊接烟尘净化器技术操作与维护手册.pdf

污染物排放及处理措施

1、大气污染物排放及治理措施

拟建项目营运期废气主要来自打磨工序产生的金属粉尘及焊接时产生的焊

接烟尘。

（1）打磨粉尘

根据业主介绍，生产产品需要打磨量极少，仅是个别产品边角处进行打磨。

本项目原材料为钢板和不锈钢板，产生的粉尘为金属粉末，尘粒大于100微米，

该类粉尘比重和粒径较大，一般80%沉降到工作台附近5m范围内，基本沉降在

车间内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少。根据对GB16297《大气污染物

综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题

调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属

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颗粒物浓度在0.3～0.95mg/m，平均浓度为0.61mg/m。根据类比其他项目可知，

打磨金属粉尘80%沉降在工作台附近，20%逸散到空气中。本项目年生产产品重

100t，打磨粉尘按0.01%计算，即0.01t。其中0.008t沉降在工作台附近，0.002t/a

飘散在空气中（0.003kg/h）。

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拟建项目生产厂房面积为400m，高度约为10m，车间换气次数按照6次/

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天。经计算，粉尘排放浓度为0.56mg/m，满足《大气污染物综合排放标准》

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（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m。

（2）焊接烟尘

拟建项目机加工过程中进行少量的点焊、补焊，为CO2气体保护焊。焊接

会产生焊接烟尘。本项目设置移动式焊接烟尘净化器，可以移动至各个焊接点位，

焊接烟尘通过风机引力作用被吸尘软管吸入烟尘净化器，处理后经出风口达标排

出。焊接缝隙中的焊渣通过压缩空气吹净，吹的过程中通过焊接烟尘净化器对焊

渣进行收集。焊接烟尘起尘量按照8g/kg焊条（丝）计算，本项目焊丝用量为120kg，

则产生焊接烟尘为0.96kg/a（0.0016kg/h），移动式焊接烟尘净化器捕捉效率为80%，

处理效率达到99%以上，经计算在车间以无组织排放的焊接烟尘量为0.20kg/a

（0.0003kg/h）。

2

拟建项目生产厂房面积为400m，高度约为10m，车间换气次数按照6次/

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天。经计算，粉尘排放浓度为0.056mg/m，满足《大气污染物综合排放标准》

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（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m。

综上，整个车间颗粒物排放量2.20kg/a（0.003kg/h），拟建项目生产厂房面

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积为400m，高度约为10m，车间换气次数按照6次/天。经计算，排放浓度为

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0.56mg/m，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组

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织排放监控浓度限值1.0mg/m。

2、水污染物排放及治理措施

本项目生产过程无废水产生，故废水主要为生活污水。

本项目建成后劳动定员9人，采用8小时工作制度。生活用水按120L/人·d

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用水量计，工作天数按照300天计算。则生活用水量为1.08m/d，324m/a；排

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污系数按0.