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化工工艺中常用的节能措施

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摘要：国内企业的生产如何解决能耗严重的问题是当下的热点，实际上能源短缺已经成为全球范围内的关键性发展问题，为了改善这一问题，需要企业加强对工艺的改进，采取更多的节能措施，让节能的整体效果更加理想。优化化学工艺中的一些节能措施，让化学生产的资源利用率得到提升，改善如今的生活环境，是促进节能型城市建设的重要举措。同时节能措施的作用下，企业的各方面效益也会提升。

关键词：化工工艺；节能措施；分析

引言

最近几年，由于现代化技术蓬勃发展和可持续发展战略的进一步落实，针对怎样在化工生产当中充分降低能耗方面的研究工作，受到人们的广泛关注。通过在化工单位当中实施节能技术有关手段，不仅能够满足新形势下可持续发展提出的要求，并且能够实现化工单位资源节约和技术升级。因此，下面将进一步阐述化工工艺当中常见的节能措施。

1化工企业能耗现状

化工行业涉及衣食住行的各个方面，在日常生产活动中会消耗大量资源，且在化学作用下会产生大量污染物和衍生物，增加了化工企业的能源消耗，加重了环境的污染，现阶段我国化工企业中常见的能耗主要包括：化工工艺流程的不合理增加能耗；反应设备落后增加能耗；动力设备增加能耗；化学反应催化剂使用不合理造成的能耗。在实际操作过程中，以上四种能耗构成了化工企业的主要能耗，通过改进以上生产方式中的不合理操作，可以有效降低化工企业日常生产活动中的能耗，且相对来说改造成本较低，更有利于企业的良性发展。

2化工工艺中常见的节能措施

2.1改善化工工艺条件

通过改善工艺条件，进而合理控制生产综合能耗。化学反应的速率以及效率是一定的；生产用的电机推动系统运行需要一定的能量源，若想提高化学反应速率以及效率，同时减少能源消耗量，需要合理确定化工生产反应产生的压力值，控制在合理的范围内。吸热反应温度会消耗一定的热能，因此若想实现节能消耗，可以从此方面入手。在保证化工反应不变的前提下，充分利用有限的热量。除此之外，化学反应中使用的化学材料，其质量和数量直接影响着产品和副产品类型。无论产生什么，都需要消耗一定的能源，因此要提高化学反应转化率，减少能源浪费。

2.2化工生产中阻垢剂、催化剂合理使用

企业在化工工艺的生产制造中，若长期使用加热设备，装置中容易留有化学的残留物和一些污垢，若长期不清理会使装置加热速度缓慢，对化工生产效率影响极大。所以，企业要定期对装置进行清理污垢，使得设备能够高效运行。除了要对设备的污垢进行处理外，化工生产中还要注意催化剂的使用，其在化工工艺的节能减耗中也扮演着十分重要的角色。化学反应中合理的使用催化剂，不能可以提高反应效率，还能够减少化工生产中副产物的产生，提高化工原料的利用率。

2.3控制动力能耗

首先就需要对变频节能调速的应用范围有效的扩展，这在一定意义上能够将电机拖动系统能耗有效降低。并且在这当中和传统的生产工艺相比较，对变频节能调速改造为阀门静态调节，不管是输出还是输入阶段在一定意义上都能够为电机拖动系统提供一定的动态平衡保证，能够将电机拖动当中的相关问题合理的避免，从而对能源的应用降低。其次，加强对供热系统的优化，实现对于整体生产系统当中的供热系统实现优化。加强对各个设备的有效融合，对冷热源流之间的能量转换有效扩大，防止产生“高热低用”的情况。

2.4加强污水处理

化工废水的回收以及处理是国家高度关注的问题。企业在重视生产的同时，要加强对环保的考虑，要用发展眼光对待化工生产。企业借助先进的科技实现对废水的有效回收，提升对废水的使用效率。同时可以将其他的废弃物品进行回收和利用，这样就是实现了对资源的循环使用，提升对资源的使用效率，企业就能获得更加健康地发展，也是对生产成本实施了更加严格的控制。

2.5尾料进行回收

在进行化工生产时会产生废气、废水等可以回收的资源。为了环境的保护和节约资源的浪费，企业应将可回收的资源进行回收，并且变废为宝，并从中加强废水、废气的净化处理，并将废气中的化学物质进行回收，以此来减少污水、废物的排放，从而来减少环境及空气的污染。此外还需将余热进行回收，将生产过程中资源的循环利用，实现能源使用率最大化，并从最大程度上来将企业的成本降到最低。

2.6建筑通风空调节能

化工厂在生产过程中，大量的物料要进行冷却，目前空冷器的使用非常普遍。空冷器将大量余热排放到空气中，同时空冷器上的通风机还要消耗大量的电力。如果上述冷却过程改为水冷，可产成大量的热水，将热水用于溴化锂制冷机，生产7～10℃的冷冻水用于办公楼、中心化验室、中心控制室、变电所等建筑的空调系统，将大大降低制冷的电力消耗。以国内华南地区某炼油化工一体化项目为例，生产装置可提供的余热是90℃的热水，用于溴化锂吸收式制冷机，制取7℃冷冻水用于空调系统。按空调制冷量13970kW计算，使用溴化锂制冷机可节省