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钢筋模板混凝土的现场施工管理分析.docx

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钢筋模板混凝土的现场施工管理分析

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摘要:现场建筑施工管理,作为工程建设管理中不能缺少的内容之一,起到了十分关键的作用。由于现场管理的各个方面,很多管理人员在管理时忽略了具体的事情,或者每次都坚持钢筋间距、保护层尺寸等共性问题。其他具体的事情如果细化了,往往就无法全面考虑。因此,本文总结了钢筋、模板、混凝土三种砌块的施工管理。

关键词:钢筋;模板;混凝土;施工管理

前言:随着人民生活水平的提升,对建筑物质量的要求也日益提高,人民对各类标志性建筑物的热爱空前浓厚,这也使得不少建设单位希望适应社会潮流,而兴建了某些形式独特的建筑物。为了实现这一目的,施工单位必须合理使用模板工程配合建筑中的钢筋混凝土施工。所以,模板工程越引起施工单位的重视也就越多。

一.钢筋工程的现场施工管理

钢筋水泥工程管理是建筑施工管理中的重要环节。钢筋主体施工的专业精细化过程管理已逐渐成为钢筋施工过程管理的主要服务内容。在实际建筑施工中,影响建筑钢筋管道施工过程精细化质量管理的主要影响因素分为有内在环境原因和外部内在因素:外部内在原因主要有的指环保、钢筋施工品质等外部原因;内因,主要指的是施工人员素质。怎样真正做到对建筑加固结构工程有效、科学的进行精细化质量管理,是我们长期都在努力研究的重大问题和新课题[1]。

不管针对什么部门和分项施工,必须熟悉设计图纸、图册和说明书都是必不可少的。注意图中抗震级别的定义、各部位保护层厚度的规定、配筋连接方法的规定等关键信息。按照最新标准,测算各种等级混凝土中各种直径钢筋的锚固长度值与搭设值,并严格按照设计图纸规范指定钢筋的联接方法,以避免由于下料误差而引起的返工与用料浪费。

在日常检查中,钢筋在下料前应核对劳工队的钢筋用料清单,以避免工人因下料错误而导致的钢材浪费。关键的工作是检查建筑框架梁、柱等的应力加固所使用材料是否合理,以及落料尺寸是否适当,并确保在粘结后有适当的锚固长度。钢筋制造完工后,还应抽查钢筋零点五成品的尺寸,避免钢筋零点五成品和下料板尺寸不相符。一般因挂钩的长度过短,或对接焊后受力钢筋的直径不足,而导致钢筋锚固直径不足,或弯曲后的挂钩不足或过长,而造成结构与图纸和标准要求不相符,从而影响隐蔽验收,甚至结构的安全性。钢筋直径绑扎时,应随时抽查梁、板、柱上的主要受力钢筋,箍筋的类型、规格、距离、有无拉钩、钢筋接头方法、连接质量等等,对不合格部位,要班组进行检查整顿,并可规定由劳务队作业人员在梁体相应部位的柱、板上作业,各部位的钢筋绑扎有明显标记,一方面有利于工人正常作业,另一方面便于工程管理员随时检测,以避免在钢筋直径绑扎或连接完成时,才发现错误。

钢筋绑扎,操作规程要求柱、梁四角钢筋全部绑扎,其余部位钢筋可一次绑扎一根。端部剪力墙钢筋应全绑扎,中部可按梅花跳跃绑扎。在单向板加固周围的两排钢筋上应完全加固,中间钢筋可一次捆扎,双向板加固应完全装订。除了捆扎外,钢筋的连接质量也十分关键,必须严格遵照国家标准要求并加以管理。重叠长度也应该足够。电渣与压力焊的上下加强筋相对应,不偏心。焊芽内无夹杂物,且尺寸一致。焊后应及时清除焊渣,以避免影响后续施工。对搭接长度不够或焊缝质量不合格的接头,则需要由劳务队进行制作。

二.模板工程现场施工管理

(一)严格遵守施工方案

正式施工前,建筑施工企业应先制订好施工方案和施工方法,再按照企业实际状况选择施工模板,并合理制定模板型号和用量。建筑施工公司经理应保证每位人员都能清楚自身的工作流程和施工条件,并保证整个施工过程都能根据施工方案而顺利完成。随着当前科学技术发展的水平逐渐提高,施工企业也可利用计算机提升工程监理效率和施工效益,从而降低了施工差错。严格的施工计划,能够从根本上提高施工的总体施工品质,给施工企业改善更优质的施工环境,从而提升建筑施工公司逐步提高自己的行业地位与影响力,并逐步达到企业的长期发展目标。

(二)强化模板施工技术可靠性

在建设工程施工中,模板的应用通常是大面积、大规模的。模板施工工艺的优劣,往往影响着在整体建筑中施工构件的品质。所以,对建筑工程模式的施工技术管理也有着重大意义[2]。

1.制作技术。按照需要设计的系统模板与硬件配置图,完成所设计需要的基本硬件结构与主要配件。墙体支架模板立杆运输工作完成后,调节墙体模板立杆标高处的水平线,并按照墙体模板立杆支架的整体布置示意图确定放置在模板立杆上的位置水平线。在指定位置为直线的两个交点指定处向上安放一个圆的电线杆,然后再沿直线焦点指定位置的直线方向画出第一条十字,并在一个垂直电线方向向上架设二个圆的电线杆,然后在一个水平电线方向向上安装同样电线长度的三个电线杆并向上连接三个圆的电杆和线卡,最后使其构成一个圆的四边形。在第四个不同

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