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1、主要管道施工工艺
本工程生产线上的工艺管道,按工作介质主要可分为燃气管道、蒸汽管
道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。
安装流程如下:
2、燃气管道
2.1燃气管道施工
1)确定施工工艺
架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管,管道采用钢管。连接方式:钢管
2
采用焊接,车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。)施工方法及技
术要求
1
()燃气管道的敷设
,
厂区内一般采用架空支柱敷设,架空敷设时尽量平行于主厂房,系统简单
明显,便于施工和维护;
燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时,放在腐蚀性管道的上层;与
其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求;不允许穿越爆炸危
险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物,以免发生意外事故。
2
()燃气管道敷设坡度要求:
管道敷设应有不小于0.003的坡度,坡度坡向排水器;
如果管道全长不能保证坡度时,允许管道在纵断面折曲,但在折曲低处须
安置排水器。
3100200m
()接地装置安装:室外每隔—埋设接地装置;
3、蒸汽管道
由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点,会给管道带来较
大的膨胀力和冲击力,管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的
弹性摸量和相对变形有关,管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有
关,因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度
和连接等问题是施工的关键。
3.1技术要求
1
()设置放水装置和排气装置。
蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002,在坡度处需设放水装置;为了排除
DN15
管内空气,在管道的最高点设排气装置,放水阀和排气阀直径一般为—
DN25mm
的截止阀。
2
()管道水平变径时,采用异径管,取管顶平,以利放气。
3.2施工时注意事项
1
()两个补偿器之间设置的固定支架受力很大,安装时必须牢固,
保证使管子不易移动。
2
()两固定支架中间应设导向支架,导向支架保证管子沿着规定的方向做自
由伸缩。
3
()为了保证管道伸缩时不致破坏保温层,管道的底部应用电焊的形式装在
托架,托架高度稍大于保温层的厚度,安装托架两侧的导向支架时,要使滑槽
35mm
与托架之间有—的间隙。
4
()考虑到管道热膨胀后,使管托中心与支撑架中心重合,安装导向支架和
滑动支架的托架时,应以支撑架中心线为标准,将托架沿着管道膨胀的反方向
移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。
4、通风、烟气排放管道
4.1卷管制作工艺
1)制作工序:
钢板质量检查验收一戈监线■切割下料一开坡口一卷滚成型一焊接成型一
组对管节一检查验收
2)制作方法及技术要求:
1
()钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况
(斑疤、裂纹、严重锈蚀)、平整情况等进行检查,有问题时及时处理,不能处
理的严禁使用。
2a
()划线。、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法:一是整块钢板
卷制成管;二是弧片组对成管。
3
()切割下料。切割时,可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁,电弧切割、
-
氧气乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有
大量的机械余量。
4
()加工坡口。
a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度,坡口形式和尺寸如下表:
J
1
2
Z
b、坡口加工方法的确定:采用机械法加工坡口。
5
()卷滚成圆。
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