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制造明细MBOM方案规划与设计

汽车整车厂制造明细MBOM

方案规划与设计

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制造明细MBOM方案规划与设计

整车厂制造明细MBOM方案规划与设计

摘要：制造明细MBOM是DFM-BOM数据平台的关键组成部分，是联系产

品设计与现生产以及销售的中枢系统，是实现企业信息化的数据基础。本

文以汽车整车厂制造明细构建为实例，从MBOM方案规划与设计两个方面进

行论述，详尽阐述了构建制造明细的业务规划、标准和方策，并达成了取

消手工制造明细和整车数据精准率98%的企业战略目标。

主题词：汽车制造明细BOM

1引言

1.1构建明细表BOM的意义

BOM暨物料明细表（BillofMaterial）是指产品所需零部件明细表及

其结构。是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗

品等与生产有关的物料的统称。

一辆汽车由数万件的零部件组成，为了生产出一辆汽车，不同部门的

人员以各种方式进行着分工协作。从商品企划、设计、成本会计、零部件

开发、生产管理、市场销售，一直到售后服务，BOM就是跟汽车制造一同

发展起来的。

市场对于汽车产品的需求是多样化的，车型在不停地增加，车型寿命

相对缩短，车辆制造明细也愈加复杂。把定义车辆的“产品规格”和用来

定义零部件的“部件构成”进行数据信息化处理，就形成了BOM管理系统。

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BOM数据信息用来确定“特定的汽车产品是用什么零件构成，每个零

件需要多少”，是汽车产业中最基础的资料，是从商品企划到售后服务的所

有部门为了优化汽车生产共同使用的核心信息。

图1：BOM业务关联图

在汽车整车厂建立统一的MBOM（ManufacturingBillofMaterials，）

之前，依靠手工和大量的纸质文件管理制造明细，数据错误率比较高，完

全不能满足业务需求。因此，构建制造明细MBOM就凸显出了现实意义，

MBOM是工艺规划及工艺设计和生产准备管理中使用的数据结构，体现了零

部件之间的制造、装配关系。

1.2BOM的发展历程与趋势

BOM的发展过程分为三个阶段：BOM物料清单→PDM产品数据管理

（ProductDataManagement,PDM）→PLM产品生命周期管理（Product

Life-cycleManagement,PLM）

PDM最早出现在20世纪80年代初期。PDM强调产品设计/构成。在应用

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方面，PDM技术逐步增加了产品结构管理、工作流管理等技术，形成第一代

PDM。

PDMII从软件功能的角度讲，具备了工作流管理和产品生命周期模块，

并且管理的范围扩展到企业级。PDMII包括三个核心的要素：虚拟产品开发

。

管理（VPDM）、传统的PDM和ERP系统PDMII的基本管理思想是：通过流

程自动化手段,将技术人员放到产品开发的流水线中,并通过自动化的流程

追求产品开发的低成本和高效率。

在产品的整个生命周期中，PDMII以数据仓库（即所有系统可共用一

个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产

品的所有工程数据和图文档联系起来，来实现产品数据的组织和管理，诸如

产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）

管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等。

PLM自20世纪末提出以来，迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子

信息技术与同步工程技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进

行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、

产品设计、