透水混凝土的配合比设计及其工程应用分析.docxVIP

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透水混凝土的配合比设计及其工程应用分析

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摘要：本文针对透水混凝土，基于其性能协调设置的难题，把配合比设置与人行道项目进行融合，通过这样的方式设计多个孔隙率的透水混凝土，并且符合项目建设、力学性能以及耐久性能，总结出配合比设置、建设与养护的工程技术，通过此次研究分析，以期能为相关人员提供借鉴。

关键词：透水混凝土；工程应用；配合比；力学性能

引言：社会进步中伴随更加注重环境保护，再加上海绵城市理念的诞生，使得在城建中透水材料得到了大力的推广。透水混凝土由于有着突出的优势，可以增加透气面积，在生态平衡上能够起到较大的作用，是一种绿色材料，在道路中得到了较好的普及。正式实施前需要通过试验，方可保证其性能。对此文章选择水泥，将其看成胶凝材料，选取骨料与外加剂，在试验调节的基础上找到最合适的配合比，产生透水混凝土对其特点进行探究，同时运用于实践获取了理想的效果。

1.原材料选取与试验方式

原材料选取。水泥属于胶凝材料存在诸多特点，比如性能理想，所需造价不高，此次研究选取硅酸盐水泥，将其看成胶凝材料。为了更好微调孔隙率，准备3至5毫米的细骨料。选择硅灰将其当作掺合料。选取聚羧酸减水剂，把其视为外加剂。试验所使用的颜料是水性涂料，所应用的刷模剂是色拉油，自来水为试验用水[1]。（2）试验方式。关于工作性能的检测，通过对钢直尺的使用来对高度差进行测量，也就是坍落度；针对竖向拓展度测量其最高、低值，将二者进行相除就能获取振动拓展度，同时察看有没有出现浆液沉积情况。关于透水性能的测试，按照有关的规定，把试件浸到水里面（室温），二十四小时之后把其移至水中，称量悬浸质量，用m1来表示，在此之后取出试样，滴水一分钟，擦掉表面的水，及时称量干状态质量，用m2来表示，根据式子（1）来对孔隙率进行计算。P=（1-(m2-m1)/D*L*B*H）*100%，（1）。其中D表征水密度，L代表试样的长，单位是厘米；B表示试样的宽，单位为厘米；H表征试样的高，单位也是厘米；P代表孔隙率。关于这一系数的测试，通过对测定仪的使用可以获得透水系数，该仪器存在一系列的特点，易于进行操作，数据精准等。根据式子2来对透水率进行计算，即：k1=QL/AHt，（2）。其中Q表征渗出水量，单位立方毫米；L代表试样的厚，同样是毫米；A表示上表面积，单位是平方毫米；用H表征水位差，单位是毫米；k1表示渗水系数，单位毫米每秒。

2.配合比设置与性能检测

2.1初始设计与性能研究

基于已有的经验，根据孔隙率0.2、0.25以及0.3来设置配合比。假定试件表面缺乏平整，棱角存在突出的缺损。孔隙率为0.3的试块有着显著的浆体沉积。试块均存在贯通孔隙，孔隙率数值越大孔隙就越为突出。假定抗压强度未符合要求，无论是孔隙率还是渗透系数，都符合要求，不过二者的数值偏大。基于此，从以下方面为切入点来调节配合比[2]。第一，合理调整水胶比，全方位提升力学性能；第二，调整粗骨料的类别与用量，有效改进力学性能；第三，在添加掺合料的基础上，切实增强力学、耐久性能。

2.2配合比改进和性能研究

对配合比实行调整，基于对减水剂的利用，对孔隙率为0.2的配合比实行了调整，降低了碎石数量，并且加入适量的硅灰；孔隙率是0.25的配合比提高碎石比例，且加入一定的硅灰；孔隙率为0.3的配合比，添加了5至10毫米碎石，同时加入百分之二十硅灰。表1所示为优化配合比设计。调整之后试件表面相对完整，掉角情况显著优化。试件内部都存在突出的贯通孔隙。调整之后极大提升了抗压强度，差不多符合要求。降低水胶比，通过硅灰取代了一定的水泥，显著提升了抗压强度。另外无论是孔隙率还是渗水系数，都可以符合渗水要求。针对透水混凝土，其配合比不可以照搬一般的经验。当进行设计时，需要加以关注与骨料有关的参数，比如粒径与比表面积等。在对浆料实行控制时，需要彻底包裹涂层，不然的话浆料体积偏小，导致包裹效果不理想，从而对强度造成影响；如果浆料偏多，容易导致沉浆，进而会降低透水性能。对于水胶比以及掺合料来讲，二者能对强度造成影响，不过影响效果并不突出。总之正式实施之前，需要进行配合比验证。

表1优化配合比设计

强度级别

孔隙率

水泥

石子

水

硅灰

减水剂

3至5

5至10

10至20

C15

0.20

317千克每立方米

955千克每立方米

515千克每立方米

--

147千克每立方米

80千克每立方米

5.13千克每立方米

0.25

317千克每立方米

808千克每立方米

662千克每立方米

--

147千克每立方米

80千克每立方米

5.13千克每立方米

0.30

330千克每立方米

--

289千克每立方米

1159千克每立方米

145千克每立方米

67千克每立方米

5.13千