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金属抛光加工成本管控

1.成本构成

1.1.本文金属抛光加工主要为机械金属抛光，设备主要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光

机、Lapping机等，主要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等，此类型金属抛光加工成本主要

为：消耗用品（36%）、人力费用（32%）、折旧费（19%）、动力费用（5%）等，各细项

费用占比分布如下图（图一）：

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1.2.如上图：金属抛光加工最大的成本项目为消耗用品，实际生产过程中，如果产品工艺有要

求，金属抛光的耗材成本甚至高于CNC加工刀具成本。而抛光后耗材因为含有金属粉尘，所

以必须当做危险废物处理，导致环境保护费占总比2.5%。

1.3.人力成本包含底薪、加班和其它费用（约9%），如社保、住房公积金、奖金、津贴等。

1.4.消耗用品属于变动费用，与产品工艺要求相关，金属抛光加工作业中的主要耗材为打磨片、

抛光轮，湿式抛光还有抛光液、研磨液等。

2.成本管控

2.1.耗材成本

金属抛光的主要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液（含研磨液、抛光液、磨销

液等），标准金属抛光注１耗材成本占总成本36%（图一）。现将耗材成本管控方案

归纳如下：

2.1.1.开发多家供货商。多家供货商不仅有利于成本控制，也方便供应链管理。同时可以

通过竞争使供货商生产出更优秀的产品。富士康抛光液有一部份采取自制，由内部

配比，甚至由于工艺简单，一部份人在外面办厂做起富士康的供货商。

2.1.2.打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸，使打磨片寿命减少。

ipadmini最初有高光面制程，它所使用的抛光皮有效厚度只有1.5mm左右，当它

打磨6片产品后已经不能使用，但是如果用一块300#的打磨片对钝化的抛光皮打磨

一下，这块抛光皮寿命会提升一倍，如此开粗一片抛光皮至少可以循环2一块抛光

皮的成本一下降低了三分之二，实际这款抛光皮购买成本约32RMB，而其标准用

量为1：6，开粗使用后成本由5.3下降到1.8.

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2.1.3.优化制程参数，减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理，所以机器的转速和加工时

垂直方向压力都会影响打磨片的寿命。某产品打磨大平面时，主轴转速6000r/秒，

打磨片与产品用量比例1:7，如果主轴转速调整为10000r/秒，打磨片与产品用量比

为1:5，考虑整体线平衡周期时间，主轴转速根本不需要为10000r/秒。过快的转速

容易使泡棉类打磨片发生“爆裂”，耗材损坏根本不是因为达到正常寿命。

2.1.4.抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前了解有两种，第一种是在机器加工槽内

部建过滤装置，第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意的是，抛光液回收和排

放非也的管道在长期停止生产（一周左右）前，必须将管道清洗干净，否则容易干

燥变成结晶堵塞管道。

2.1.5.研发替代品。抛光液的工业用途主要为降温和产品加工过程中情节度控制，工艺要

求简单，可以开发替代品。

2.1.6.改善喷淋系统。采用湿抛的设备，其实抛光液不需要一直喷淋，间歇喷淋、自动按

照路径喷淋等都有助于减少炮管也用量。抛光液投入用量减少，对应除废用量减

少，一增一减，成本降低效果非常显着。

2.2.折旧费

金属抛光设备根据工艺需要，工厂配置几百元的气动风磨机到几千元的电动打磨机再到上百

万的六立柱湿式抛光不等，但“现金为王”，设备不是越多越好.

2.2.1.控制请购成本。《购买/租赁评估》《XX产品代工自制评估》《比价表》《设备使

用前景报告》等评估，确认是否需要购买设备以完成生产计划？自制和找别人代工

那种更划算？设备性价比是不是最优？最后，设备能不能满足产品更新换代的要求

或者说设备的与市场之间的兼容性。曾经某工厂大力推动自动化，结果等日本的