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1：

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单

的图样，我们便开始了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸并画线，

画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好

听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接

着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来

回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两

手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向

使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳

推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯

齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，

起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往

复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往

复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手

臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又

累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的

关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐

减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推

进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这

样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺

纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的

结果。

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2：

一、车工

首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。然后

讲以前学生的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。接着讲解车床结构

和部件的作用功能和操作方法。然后老师亲自示范如何加工，并指出要

着重注意的地方，就让我们去实践了。在实践过程中，发现看着老师操

作很容易，其实还是要小心认真做好每一步的，不然就会使工件损坏。

进刀退刀的掌握，左右的准确都要小心翼翼，要专心冷静。

二、数控和铣工

数控车床其实就是自动化的车床，通过输入指令的程序自动加工。

但这也不是简单容易的操作。像我们新来的实习者往往会由于忘记控制

调节进给速率到百分之一而使工件崩断，损坏机器部件。而且要想很好

车出工件必须要一丝不苟的要求自己，多加熟练。铣工时老师先简单介

绍相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法，然后也是让我们多练习

为主。和车床的使用一样，这也要求我们很好控制操作步骤。

三、焊工

首先是电弧焊，在老师教导下，我们通过不断实验，明白到焊接

的困难。角度，距离，速度都要求很高，我们这么点时间的练习只能说

初步了解，不能说真正掌握。还有的就是气焊。在前面的基础上，我们

小组焊接了一个作品，虽然技术有待提高，但从中我们学到非常多，享

受着快乐。

3：

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，

我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金

工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

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