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煤矿机电设备事故原因及预防措施

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煤矿机电设备事故原因及预防措施

1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因

1.1机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程当中达不到安全操作章程的要求。特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。违规违章指挥、违章操作时有发生。提高从业人员安全技能，尤其是自觉遵守相关规章制度的意识，任重而道远，且又极为紧迫。

1.2安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。

由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运转，只靠修修补补和加强运转情况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。

随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加强安全投入，就有可能酿成大的事故。

1.3设备预防性维修、保养不到位

机电设备长时间运转和在机电设备运转中员工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检测、修理必须做到认真、细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作任务繁重等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设备运转中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检测、修理不到位造成的。

1.4煤矿机电设备未能按照国家规定进行检测检验

煤矿机电设备的检测检验是一项新工作，国家虽然出台了一些安全检测检验标准，但部分煤矿企业由于安全管理人员思想还停留在以前的观念上，认为机电设备以前也没有进行检测检验，一样的在生产，对机电设备检测检验工作不够重视。没有通过有资质的中介机构用先进的科学仪器对机电设备进行检测检验，而只靠企业安全管理人员及维修人员用眼睛去判断机电设备上的问题，也只能治标不治本。

2、煤矿生产中发生机电设备事故的预防措施

2.1加强安全教育和培训工作

煤矿安全是一个系统工程，无论是管理者、员工、还是安全员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿员工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。加强员工安全技术培训，提高员工安全技术素质，主要从下述方面着手：

(1)加强员工的安全技术培训工作。

减人提效后，以岗定人，需根据新的形式采取新的对策：①建立竞争机制。例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有员工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导员工自发学习安全业务知识；②各类机电操作人员上岗之前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转：③每隔一定时期组织员工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动员工学技术、学业务的积极性、兴趣，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”，按照《媒矿安全规程》进行作业；全面提高全员的安全业务素质。④采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主：全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主：内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。

(2)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对特殊工种人员进行专业知识培训，做到人人持证上岗。

(3)加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育员工，明确事故的发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识，可从下述方面进行：

①建立典型事故案例教育展室，