厌氧罐系统安装验收方案.docx

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厌氧系统安装验收方案

验收标准按机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)执行，验收时工程验收时，应具备下列资料：

①竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；

②设计修改的有关文件；

③主要材料、加工件和成品的出厂合格证，检验记录或试验资料；

④重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工证复印件；

⑤隐蔽工程质量检查及验收记录；

⑥试运转各项检查记录；

⑦质量问题及其处理的有关文件和记录；

⑧其他有关资料。

验收方案包含但不限于以下内容：1.钢板原材料检验

应对钢板原材料厚度偏差，砂眼等缺陷进行抽检，原则各类材质(304、316、316L、ss316等)提供检测项目、检测指标；各类材质抽检比例不得低于10%,提供检验报告至业主现场管理处，作为竣工资料部分内容归档。

2.焊缝的外观检查

2.1.焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2.2.焊缝表面质量应符合下列规定：

1.焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

2.对接焊缝的咬边深度，不应大于0.5mm;咬边的连续长度，不应大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%。

3.边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边；T形接头焊脚尺寸应符合设计文件规定。

4.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm;凹陷的连续长度，不得大于100mm;凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

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3.焊缝无损检测及严密性试验3.1罐底的焊缝检查

所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,保压五分钟，无渗漏为合格。真空箱试验不合格修补后焊缝，再次进行严，保压时间10分钟，无渗漏为合格。

3.2罐壁焊缝检查

1.所有焊缝采用煤油渗透检查，无渗漏为合格；检查不合格修补后焊缝，采用煤油渗透再次检测，无渗漏视为合格。罐壁最下两层壁板，可采取T型口、X射线进行无损检测。

2.焊缝及储罐整体加工检验标准应不低于《GB50341-2014立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的相关要求，底部角焊缝及最底层管壁T型焊缝进行100%X射线探伤，检测结果附竣工资料。

4.罐体几何形状和尺寸检查

4.1罐体组装焊接后，其几何尺寸和形状应符合下列规定：

1.罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%,且不应大于80mm;2.罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%,且不应大于80mm;

3.罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，应符合以下几条的规定。4.2储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：

1.各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm。

2.底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于

300mm。

3.开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定：

1)罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm。

2)任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不

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应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。

4.罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，塾板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。

5.两开孔之间的距离应符合下列规定：

1)两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm;

2)两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。6.抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。

7.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mm。

8.设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm,长度不宜小于1000mm;直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm。

4.3储罐壁板的切割加工应符合下列规定：

1.壁板尺寸允许偏差应符合壁板尺寸允许偏差(mm)的规定