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3D打印材料光固化树脂标准

1范围

本文件规定了3D打印材料光固化树脂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于3D打印材料光固化树脂。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T

191

包装储运图示标志

GB/T

1725-2007

色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T

2794—2022

胶黏剂黏度的测定

GB/T

6678

化工产品采样总则

GB/T

6680

液体化工产品采样通则

GB/T

9724-2007

化学试剂pH值测定通则

GB/T

15223-2008

塑料液体树脂用比重瓶法测定密度

GB/T3398.2-2008塑料硬度的测定

GB/T1634.1-2019塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB/T1031-2009表面粗糙度的测定

GB/T1040.1-2018与GB/T1040.2-2022塑料的拉伸强度与断裂伸长率的测定GB/T1043.1-2008与GB/T1043.2-2018冲击强度试样的制备和测定

GB/T1034-2008塑料吸水性的测定

JJF1070-2023定量包装商品净含量计量检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

打印样件Printsample

液体光固化树脂通过3D打印机曝光成型后，形成的固体实物。

3.2

建筑层厚Buildinglayerthickness

也称“切片层厚”，在光固化3D打印过程中，每一层的厚度，也就是液体树脂被固化后形成的层的厚度。该层厚由3D打印切片软件对切片模型文件进行设定，3D打印机设置的建筑层厚与模型文件的设定一致。

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3.3

表面精度Surfaceaccuracy

衡量3D打印样件的总体表现效果。包括表面粗糙度和表面效果这两个维度综合衡量。

3.4

三维尺寸误差3Ddimensionalerror

以3D打印设备平台的三维坐标系为参照，对打印样件的X轴、Y轴、Z轴尺寸进行测量，实测尺寸与输入的图样文件尺寸之间的误差。

3.5

翘曲度Warpagedegree

对3D打印样件在打印过程中发生翘曲变形的衡量。通常地，3D打印样件在打印设备平台的三维坐标系中，底部和顶部边缘都容易受各种内外应力作用，从而发生翘曲变形。

3.6

摆放方式Placementmethod

在本文件中，指试样模型在3D打印机中的摆放方式。

4总体要求

4,1感官要求

应符合表1的规定。

表1感官要求

项目

要求

颜色

符合规定颜色

气味

无异味

4.2理化指标

应符合表2的规定。

表2理化指标

液体材料项目

指标

粘度（25℃),cps

10～2000

密度，g/cm3

1～2

临界曝光量Ec，mJ/cm2

1～30

透射深度Dp，mm

0.02~0.50

建筑层厚，mm

0.02~0.30

贮存稳定性

无结块、无絮凝、无明显分层

pH

7～9

不挥发物，%

≥90

固化后材料项目

指标

硬度（邵氏A；邵氏D）

40～99;40～99

耐温(℃)

0～300

表面精度

1.表面粗糙度：Ra≤6.3?。

2.表面效果：纹理呈现均匀的周期性；表面无气泡、裂纹、变形、扭曲。

三维尺寸误差

±4%

翘曲度

底部翘曲：形变角度：90°-110°;弧度翘曲：150°≤∠acb≤180°

拉伸强度，MPa

1-150Mpa

断裂伸长率，%

0.01～1000

冲击强度，J/m

10

5

液体材料项目

指标

吸水率，%

0.001～4

4.3打印参数指标

应符合表3、表4的规定。

表3SLA打印参数指标

树脂温度，℃

18℃~30℃

环境湿度，%RH

≤40

激光功率，mW

1～10000

扫描间距，mm

≤2

液位与刮刀距离，mm

0.01～1

支撑扫描速度，mm/s

≤10000

轮廓扫描速度，mm/s

≤100000

填充扫描速度，mm/s

≤150000

表4DLP/LCD打印参数指标

树脂温度，℃

15～35

环境湿

度，%

RH

≤40

打印光

强，mW/

cm2

1.5～3

3.1～5

5或者5以上

层厚，mm

0.03

0.05

0.08

0.1

0.03

0.05

0.08

0.1

0.03

0.05

0.08

0.1

普通曝光时间，s

0.5-8

1-10

1-15

1-20

0.2-8

0.5-10

0