立式圆筒形钢制储罐拱顶储罐浮顶储罐工序质量控制指导书.docx

立式圆筒形钢制储罐(拱顶储罐、浮顶储罐)工序质量控制指导书

检查项目

检查内容

检查依据

基础验收与复查

1.1储罐安装前应对基础表面尺寸进行复查。(土建负责，设备配合)

GB50128-20054.2

①基础中心标高；基础中心坐标位置；有环梁时，环梁宽度、直径；

②支承罐壁的基础表面有环梁时高差；无环梁时高差。

③沥青砂层表面应平整密实，查基础表面凹凸度；

2.1签基础交接记录。

材料验收与复验检查

2.1钢板与型材

GB50128-200

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2.0.12.0.32.0.4

①查质量证明书(机械性能、化学成分、复验报告等);

②表面不得有气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷；

③表面损伤、减薄量；板材厚度抽查5张/每个厚度

④材料标识；

2.2焊接材料

GB50128-200

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2.0.2

①查质量证明书、项目齐全、数据合格，否则应进行复验。

②实物标记。

③入库验收和保管制度。

2.3附件

①接管：切口平整，无裂纹，重皮、氧化物，切口端面倾斜度；

②法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰与接管垂直度；

③其它附件检查。

预制件预制检查

3.1预制准备检查：

GB50128-200

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3.1

①预制组装和检验过程中所使用样板标识。

②检查下料环境和下料方式是否与标准要求相符。

③焊接接头的坡口形式和尺寸设计无要求时按GB/T985、GB/T986选用。

3.2壁板预制检查

GB50128-200

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3.2.1～4

①排版图检查：纵缝间距；底圈壁板纵缝与底板边缘板的对接焊缝间距；开孔和罐壁焊缝间距；罐壁连接件的垫板焊缝与罐壁纵缝或接管、补强圈间距；抗风圈和加强圈与罐壁环缝间距；包边角钢对接接头与罐壁纵缝间距；壁板宽度、长度等。

②壁板加工检查

1)壁板板长、板宽、对角线偏差；2)壁板滚制后的检查。垂直方向间隙、水平方向间隙；3)壁板进行消除应力热处理报告。

3.3底板预制检查

①底板排版图检查。

1)罐底的排版直径；2)弓形边缘板沿罐底方向的最小尺寸；3)弓形边缘板对接接头间隙；4)中幅板宽度、长度；5)底板焊缝间距；中幅板的尺

GB50128-200

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3.3

寸偏差、弓形板的尺寸偏差及坡口磁粉或渗透检测。

预制件预制检查

3.4浮顶及内浮顶预制检查

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3.4

①排版图检查，检查项目同底板；

②船舱边缘板预制检查同壁板；

③船舱分段预制检查：底板、顶板平面度，内外边缘板弧度，几何尺寸。

3.5固定顶顶板预制检查

GB50128-200

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3.5

①排版图检查：焊缝间距；

②加强肋弧度、顶板焊接变形检查；

③顶板成型弧度。

3.6构件预制检查：抗风圈、加强圈、包边角钢成型弧度。

GB50128-200

53.6

组装检查

4.1罐底组装检查

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4.3

①垫板安装间隙；

②底板对接接头间隙；

③中幅板搭接宽度、间隙；

④搭接接头三层钢板重叠部分搭接长度、宽度。

4.2罐壁组装检查

GB50128-200

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4.4

①底圈壁板或顶圈壁板的上口水平度、壁板垂直度组装焊接后壁板半径允差；

②其他圈壁板垂直度；

③壁板对接接头的间隙；

④壁板组对错边量；

⑤壁板凹凸度。

4.3固定顶组装检查

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4.5

①包边角钢半径偏差；

②罐顶支撑柱的垂直度；

③顶板搭接宽度。

4.4浮顶组装检查

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4.6

①浮顶板搭接宽度；

②外边缘板与底圈壁板间隙；

③内、外边缘板对接接头错边量；

④外边缘板垂直度；

⑤内、外边缘板凹凸度。

4.5附件安装检查

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4.7

①罐体开孔中心线位置、接管伸出长度，开孔补强板与罐体贴合率，法兰密封面与接管垂直度，法兰跨中情况；

②量油管和导向管的垂直度；

③浮顶排水管动态试验；

④刮蜡板与罐壁间隙；

⑤转动浮梯与轨道中心偏差。

⑥搅拌装置安装。

焊接

5.1查焊接工艺评定报告；

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5.2查焊工证的考试合格项目、有效期；

与修补

5.3焊接材料烘干及发放、使用情况；

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5.4按规范及设计要求对焊工进行实际操作考核；

5.5焊接过程中，焊接遍数、施焊环境、预热及后热情况；

5.6罐底、顶板、罐壁和浮顶船舱的焊接顺序检查；

5.7焊缝修补后无损检测手续、返修次数、总负责人审批单等检查。

检查

与验收

6.1焊缝外观检查：焊缝表面质量检查：

GB50128-200

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6.1

①对接焊缝：A.咬边；B.对接接头纵向、环向错边量；

②壁板焊缝棱角；

③角焊缝焊趾高：A.搭接焊缝；B.罐底与罐壁连接的焊缝；C.其他部位焊缝。

④焊缝宽度；

⑤浮顶储罐对接焊缝余高；

⑥边缘板接头处与底圈壁板在靠近罐底板一侧的角焊缝的控