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钢结构专项施工方案

一、施工准备

1.技术准备

（1）参与图纸会审，与业主、设计、监理充足沟通，拟定钢结构各节点、构件分节细节及

工厂制作图已完毕。

（2）总平面规划。总平面规划重要涉及结构平面纵横轴线尺寸、重要塔式起重机的布置及

工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构

件堆放位置。假如现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。

（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（4）各专项工种施工工艺拟定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方

案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完毕。

（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运送计划。

2材料准备

（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的规定进行产品检

查，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质

量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。

（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）

的数量，作好定货安排，拟定进厂时间。

（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材

数量确认后，安排进厂制作及搭设。

（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，运用现场的装卸机械将其就位

到安装机械的回转半径内。由运送导致的构件变形，在施工现场均要加以矫正。

（5）对于特殊构件的运送，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到本地的公安、

消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设立，并标出重心位置。

3重要机具

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在多层与高层钢结构施工中。常用重要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、

交直流电焊机、CO2气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探

伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳

手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全

站仪等。

4作业条件

（1）对现场周边交通状况进行调查，拟定大型设备及钢构件进厂路线。

（2）施工临时用电用水铺设到位。

（3）劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持

证上岗。特别是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

（4）施工机具安装调实验收合格。

（5）为达成对的的符合精度规定的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等

施工测量前必须经计量部门检定。

（6）构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。

（7）对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并

到本地的气象部门去了解以往年份天天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高

温等措施。

二、施工工艺

1、钢结构吊装顺序

多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时

进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装

完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节

钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

2、螺栓预埋

螺栓预