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铝厂熔铸车间安全常识--第1页
铝厂熔铸车间安全常识
一、熔铸车间的重大危险因素
1、爆炸和烧伤
2Al+3H2O=Al2O3+3H2
铝液遇水爆炸,同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极容易
造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。
生产过程当中易发生重大安全事故的主要环节有:
(1)入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔
炼炉内,包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险,如
果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话,在倾倒时极易发生爆炸伤
人;天车如果在此过程当中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会
造成抬包脱落,铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。
(2)加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次
熔化时极易发生爆炸事故,原因在于废料潮湿含有水分;另外,向混
合炉内加废料时,如动作过猛容易造成铝液飞溅伤人。
(3)浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员;铝液在
经过铸模槽的途中,如遇到水分,极易发生爆炸;如果转接槽发生严
重漏铝不能及时处置,漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生
火灾事故。
(4)燃气泄漏也会有爆炸的危险。
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(5)放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱,再
放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来,并且如果残铝箱没有经过预热或
者有水分,将会发生铝液爆炸。
2、机械伤害
易发生机械伤害的环节是检测、修理和生产过程。尤其是铝合金
圆锭、铝合金扁锭的生产,由于中间产品数量多、生产线长,吊运工
作频繁,且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业,存在有碰
伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。
3、灼伤、烫伤
铸造过程当中有一些高温设备、介质或物体等容易造成人员烫伤
事故,如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬
间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。
4、有毒气体
熔铸有时候会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。这些气体如果
泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。
5、缺氧环境
在低洼地地方,如果有惰性气体泄漏聚集,容易造成缺氧环境,
这种环境对人身会造成缺氧的危险。
6、金属粉尘
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某些存在大量的铝合金粉尘的环境,高浓度的铝合金粉尘在遇到
明火时会有爆炸危险。
二、风险控制措施
1、员工需佩戴必要的劳保用品;
2、首先了解用户重大危险源及其管理规定,尽量避免进入以上六
个易发生危险的生产区域;
3、在转炉区域内需要注意炉前入铝作业,不允许员工直对炉口;
4、注意观察煤气报警器,报警器报警要及时撤离作业现场;
5、听到天车鸣铃通过时要止步及时躲避;注意观察抬包及浇注情
况,避免铝水溢出、泄漏及喷溅等意外造成人身伤害。
6、要注意现场铝包摆放是否稳妥;不要在铝包与铝包间的缝隙穿
行;
7、要注意脚下行走路线,防止脚下杂物伤害;
8、远离切割区域,防止烫伤;
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