溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点.pdfVIP

溴化锂直燃机组和螺杆机组的优缺点

.节电不节能

从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，

最多为10KW，但煤气，油。蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算，溴化锂机

组每万大卡耗电煤为1.6~3.3公斤，而电制冷机每万耗煤为1.11~1.32公斤（活

塞）故溴化锂机组是省电不节能。

2.运行时存在腐蚀现象：

因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易

产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐

蚀，蒸汽型机组因蒸汽含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种情况

在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢降低制冷量，所以溴化锂机组的

冷量衰减较大。

3.真空度难以保障：

机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下

降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之

溴化锂溶液浓度升高，导致机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。

4.不适在过滤季节且室外温度较低时开机：

溴化锂对冷却水的温度限制很高，在室内温度低于23C使不能开机，否则会因为

冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，

因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。

5.一机多用，用名无实：

溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的情况下满足供热，则

必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增

大投资。

6.辅助设备的投资大：

溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了

冷却泵及冷却塔的投资。

7.初投资大，管理复杂：

燃烧机组需另建油库，增设相应的消防投资和安全防护措施，用燃气机组则要开

路铺管，增加附加道路建设费用及消防，防爆防火措施，一般比电制冷大20％。

8.运行费用大：

目前煤气涨价，意味者燃气机组的运行费用增加，使用中必须保持溶液的浓度，

现场配置难以保证均匀，溶液处理再生费用大。

9.使用工况单一：

目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用，而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5

C,不可用于蓄冰。

10.占地面积大，机房投资大：

同样制冷量下，溴化锂机组的占地与相应的电制冷机大1～2倍，重2～4倍，这

样便增加了机房的土建投资。

11.溴化锂机组开机时间长

12.冷量衰竭快（最好的机组平均每年衰竭千分之五）

13.运行费用高（现在燃气价格远高于电）

14.容易结晶

15.维护费用远大于电制冷的螺杆机或离心机组

中央空调取代直燃式溴化锂机的可行性分析

1、溴化锂吸收式制冷机的基本原理及在我国的发展趋势

溴化锂吸收式制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来

实现制冷的，这种循环要利用外来热源实现制冷，常用热源为蒸汽、热水、燃气、

燃油等。其中人们习惯采用热源为燃气、燃油的溴化锂热水机称为自燃机。

溴化锂吸收式制冷机在我国的飞速发展始于80年代末，起因为“关于消耗臭氧

层物资（ODS）的蒙特利尔议定书”（以下简称议定书）以及改革开放以来经济

高速增长所引起的电力严重短缺。所谓“议定书”的主要内容为鉴于制冷设备用

的氯氟烃化合物以及其它耗臭氧层物资对大气臭氧层的破坏作用加剧，限定各国

在2000年前禁止各类氯氟烃化合物的生产和使用，但又规定对于人均消费在0.3

公斤以下的发展中国家，还允许这种氟化物产品延缓十年（我国属于此范围）。

这项约有130个缔约国签订的“议定书”意味着对以氟利昂为主要制冷剂的传

统电力民用制冷机的一项重大挑战，同时也为各类溴化锂空调机的发展应用提供

了绝好契机。溴化锂吸收机制冷机以其可利用低品味的热能、所需电功率小、制

冷剂为水以及溴化锂溶液对环境不构成破坏等特点在中央空调领域独树一帜，为

满足我国严重缺电时期的空调用冷需求而受到了政府、电力部门的鼓励。自八十

年代末以来，我国的溴化锂空调生产厂已超过100家，其产品的制造水平和产量

仅次于日本而位居世界前列。具不完全统计，1996年国内溴化锂冷热水机组的

产量约为4000台，其中直燃机占30％以上。直燃机是在溴化锂吸收式制冷机的

基础上开发出来的新机型，除具备吸收式溴化锂机的优点外，还具有以下特点：

（1）燃烧效率高

（2）不用锅炉房，有利于不宜配置锅炉房的楼堂馆所

（3）制冷与采暖兼用，可供生活热水，一机多用

（4）平衡城市能源供给，一般夏季电力空调耗电量大而燃油（气）