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化工装置现场设备管道焊接质量管理要求规定

1、对承包商焊接人员要求

(1)焊接工程师应具有本专业中级(含)以上技术职称和1年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，审查焊接交工技术资料。

(2)焊接质量检查人员应由本专业助理工程师(含)以上技术职称以上人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。

(3)压力容器、压力管道、大型钢结构等有焊后热处理要求的工程，承包商应配备热处理相关人员，热处理操作人员应经过专项培训。

(4)焊工必须持证上岗，并按AA石化对焊工管理的办法进行管理。

2、对承包商焊材管理

(1)所需焊材应由承包商提出申请报监理、AA石化施工管理部、设备专业相关部门审查备案。

(2)检修或施工服务商在承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)焊材报审文件中所提交的焊材质量证明文件，其焊材标准除应分别符合原标准外，还应符合NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》标准中规定的要求。

(3)进场焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等的特殊焊材应具有每一批次熔炼的相关证明。对于设计要求或技术协议中要求进行冲击试验、扩散氢含量、晶间腐蚀等补项和PMI复验的焊材，均应按每一炉批次进行冲击试验等补项和PMI检测，并且出具可追溯厂家、批号的检测报告。

(4)对于具备抗硫脆、抗氢、抗腐蚀等要求钢材的焊接必须采用具备相应性能的焊接材料施焊。

(5)承包商验收合格的焊材应及时向监理机构报验。监理机构对焊材质量或质量证明文件有疑议时，应提请AA石化施工管理部组织复测。

(6)承包商应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级或二级焊材库。报验合格需要使用的焊接材料，必须从焊接材料二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符

合JB/T3223《焊接材料质量管理规程》的要求。

(7)承包商应设专人负责焊材的领用、保管、烘烤、发放和回收，并建立记录台帐，重复烘干的焊条应做好标识。烘干温度超过350℃的焊条烘干次数不宜超过3次。

(8)焊工领用焊条应使用可加热保温筒，一次领用焊条的使用时间不得超过4个小时。

3、对承包商焊接设备管理

(1)焊接工装设备、热处理设备、焊材烘干箱恒温箱等的性能、功率应符合工件的需求，指示仪表应灵敏有效并在规定的校准期内，且有校准标识。

(2)焊接工装设备、热处理设备等进入施工现场前应向监理机构报验。未经报验或设备不完好不得投入使用。

(3)合金炉管GTAW的焊接设备必须具备高频或脉冲引弧、衰减收弧装置。

4、对承包商焊接技术管理

(1)焊接工艺评定

(a)承包商应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求组织承压设备(含锅炉)焊接工艺评定并编制焊接工艺评定报告。根据GB50661《钢结构焊接规范》组织钢结构工程焊接工艺评定并编制焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告附件必须齐全，无损检测报告、机械性能试验报告及焊接材料质量证明文件齐全，向监理机构报验。用于低温钢的焊接工艺评定报告须提供低温冲击试验数据及低温冲击报告。

(b)任何永久性焊接接头的焊接工艺评定报告，必须经监理机构审核批准，并报AA石化施工管理部、设备专业相关部门报批。

(c)承包商应建立焊接工艺评定台帐，并按要求向AA石化施工管理部上报备案。

(d)管道对接焊缝采用氩电联焊工艺(双面焊除外);承插焊角焊接头采用氩电联焊或全氩焊接工艺；支管连接焊接接头采用氩电联焊或全氩焊接工艺。

(e)压力容器、压力管道、大型钢结构热处理控制系统采用程序控制器或计算机等自动化方式控制加热过程，热源采用电加热器，温度测量设备采用热电偶、接触式测温仪，测量范围、精度应满足热处理工艺要求并在检定有效期内使用。压力容器、压力管道、大

型钢结构等有焊后热处理要求的工程，承包商应配备热处理相关人员，热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格证书。

(2)焊接施工方案

(a)承包商应根据工程特点编制焊接施工方案并报监理机构审核批准。无焊接施工方案或焊接施工方案未经批准不得实施焊接作业。

(b)涉及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案，承包商应组织专家论证。

(c)有焊后热处理要求的，应明确加热方法、保温时间、升降温速度等内容，钢制管道热处理要求须严格执行SH/T3554-2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》。

(d)有热处理要求的压力容器、压力管道、球罐、储罐应编制专项热处理施工方案。