非标储罐施工技术二.docx

非标设备制作

(储罐)

中国化学工程第十一建设有限公司

本节讲两部分

第一部分：焊接

第二部分：检查及验收

A.焊接

一.一般规定

1.从事储罐焊接的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002的规定考核合格，并应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

2.当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接：

①雨天及雪天

②采用气体保护焊时风速超过2m/s,采用其他方法焊接时风速超过8m/s;

③焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20℃,低合金钢焊接时低于-10℃,不诱钢焊接时低于-5℃,罐壁钢板为最低标准屈服强度大于390MPa的低合金钢低于0℃焊接时；

④相对湿度在90%及以上。二.焊接材料

1.焊接材料现场管理应符合下列规定：

①焊接材料应有专人负责保管、烘干和发放，焊材库房的设置和管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的有关规定。

②

②焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘干。烘干后的焊条应保存在100℃~150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮应无脱落和明显裂纹。

③焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内，允许使用时间和重复烘干次数应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2焊条和焊剂烘干和使用要求

种类

烘干温度(℃)

恒温时间(h)

允许使用时间(h)

重复烘干次数

非低氢型药皮焊条

(纤维素型除外)

100～150

0.5～1

8

≤3

低氢型药皮焊条

350～400

1～2

4

≤2

熔炼型焊剂

150～300

1～2

4

——

三.焊接施工

三.焊接施工

1.焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。

2.定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同，并符合下列规定：

①需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不应小于100mm范围内预热。

②定位焊的质量要求应与正式焊缝相同。

③普通碳素钢和低合金钢储罐壁板焊缝的定位焊缝长度不宜小于25mm;罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，焊缝的定位焊缝长度不宜小于50mm;定位焊缝的间隔不宜大于800mm。

④工卡具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引弧和熄弧。

3.焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。罐壁对接立缝采用气电立焊时，宜设置引弧板和熄弧板；多层焊的层间接头应错开至少50mm。

4.钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝，应至少焊两遍。

5.焊前预热应按焊接工艺规程进行。预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm;预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。

四.焊接顺序

1.罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且焊接顺序宜符合下列规定：

①中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。

②罐底环形边缘板的焊接宜符合下列规定：

宜先完成靠外缘至少300mm的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板的对接焊缝和中幅板的对接焊缝；

环形边缘板对接焊缝的初层焊道宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法进行；

边缘板与中幅板之间的收缩缝的初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法进行。

③罐底与罐壁连接的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕后，由数对焊工均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。

2.罐壁的焊接顺序宜符合下列规定：

①宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；采用不对称坡口时，应先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。

②纵向焊缝采用气体保护焊时，宜自下向上焊接。环向焊缝采用埋弧自动焊时，焊机宜均匀分布，并沿同一方向施焊；采用焊条电弧焊时，焊工宜均匀分布并沿同一方向施焊。

3.固定顶顶板的焊接顺序宜符合下列规定：

①宜先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

②顶板与包边角钢或抗拉环、抗压环焊接时，焊工宜对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

4.单盘式浮顶焊接顺序应符合下列规定：

①浮舱内、外边缘环板，宜先焊立缝，后焊角焊缝。

②单盘板的焊接，宜先焊底部的间断焊缝或定位焊缝，后焊单盘板上面的焊缝；在支架上组装时，焊接时应先焊底部支撑角钢与单盘板的焊缝，