【精编】高分子助剂介绍PPT课件.ppt

高分子助剂介绍;6.1概述;2.助剂的分类;（2）按使用范围分类

合成用助剂

加工用助剂

;（3）按作用功能分类;二.助剂的选择中应注意的问题;4．助剂对制品用途的适应性

不同用途的制品对所欲采用的助剂的外观、气味、污染性、耐久性、电性能、热性能、耐候性、毒性等都有一定要求。

5．助剂配合中的协同作用与相抗作用

加和效应是指两种或两种以上助剂并用时．它们的总效应等于它们各自单独使用效能的加和。

协同效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应超过它们各自单独使用效能的加和。

相抗效应是指两种或两种以上助剂并用时，它们的总效应小于它们各自单独使用的效能或加和;三．助剂工业的发展动态;6.2增塑剂;1）基本性能要求

２）耐久性

３）加工性

４）安全性

５）经济性等

;塑化效率的定义;二．增塑剂的分类;4．按化学结构分类

邻苯二甲酸酯类，脂肪族二元酸酯类，脂肪酸单酯与多元酸的脂肪酸酯类等。

5．按应用性能分类

耐寒性增塑剂，耐热性增塑剂，阻燃性增塑剂、防舀性增塑剂，无毒性增塑剂，耐候性增塑剂和通用型增塑剂。

;三．增塑剂的增塑机理;2、凝胶理论要点：

聚合物(主要指无定形聚合物)的增塑过程是使组成聚合物的大分子力图分开，而大分子之间的吸引力又尽量使其重新聚集在一起的过程．这样“时开时集”构成一种动态平衡。在一定温度和浓度下．聚合物大分子间的“时开时集”，造成分子间存在若干物理“连接点”，这些“连接点”在聚合物中不是固定的，而是彼此不断接触“连接”．又不断分开。增塑剂的作用是有选择地在这些“连接点”处使聚合物溶剂化．拆散或隔断物理“连接点”，并把使大分子链聚拢在一起的作用力中心遮蔽起来，导致大分子间的分开。

;凝胶理论优/缺点：

这一理论更适用于增塑剂用量大的极性聚合物的增塑。而对于非极性聚合物的增塑．由于大分子间的作用力较小，认为增塑剂的加入．只不过是减少了聚合物大分子缠结点(连接点)的数目而已。

;3、自由体积的理论要点：;2.增塑剂的作用原理（现在普遍接受的一种说法）;;4、高聚物分子???对抗塑化的因素;四、增塑剂的主要品种;邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）的制备与工艺流程：;常见的邻苯二甲酸酯类增塑剂;2．脂肪族二元酸酯类;壬二酸二乙基己基酯（DOZ）的制备工艺;３.磷酸酯;;6.3高分子材料增韧剂;常用增韧剂：1）橡胶类物质。如乙丙橡胶（用于增韧PS）、聚丁二烯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶。2）树脂类物质。如SBS（苯乙烯~丁二烯嵌段共聚物）、MBS（甲基丙烯酸甲酯~丁二烯~苯乙烯的接枝共聚物）、ABS（丙烯腈~丁二烯~苯乙烯共聚物）等。

影响增韧剂增韧效果的因素：作为增韧剂，在共混体系中，其粒子大小和分布、粒子的密度、增韧剂的结构和其玻璃化温度高低、共混体系中的相界面结合好环等。;6.4聚合物复合材料增强剂、偶联剂;纤维增强剂品种：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、硅碳纤维、聚对苯撑对苯二甲酰胺纤维（凯芙拉）、晶须（其主要材料是氧化铝、碳化硅、氮化硅等）。

粉状增强剂品种：二氧化硅、炭黑、金属粉、石棉、云母、玻璃、木屑、硅藻土、碳酸钙、滑石粉等。

;偶联剂——其结构特点是分子中含一个亲无机物的基团（与无机材料反应）和一个亲有机物的基团（与有机材料反应）。它广泛用于复合材料和粘材料中。

常用的偶联剂：硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂9分子结构式一般为：Y—R—Si(OR)3，(式中Y一有机官能基．SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体—硅烷偶联剂—无机基体的结合层。典型的硅烷偶联剂有WD—20(或A151)(乙烯基三乙基硅烷)、A17l(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三(β—甲氧乙氧基)硅烷”等。;铁酸酯偶联剂在热塑性塑料、热固性塑料及橡胶等填料体系中都具有较好的偶联效果。

铁酸酯偶联剂按其结构大致可分为四类：单烷氧墓型、单烷氧基焦磷酸酯型、螯合型和配位体型。

单烷氧基型偶联剂的结构通式为：RO—Ti(OX—R—Y)3。代表性品种为三异硬脂酰基钛酸异丙酯(TTS)，适用于碳酸钙填料。

单烷基焦磷酸酯型偶联剂的结构通式为:

;螯合型偶联剂的结构通式为：

代表品种是二(二辛基焦磷酰基)含氧乙酰酯钛(KR-138S)。

配位型结构通式为：

代表品种有四异丙基二(亚磷酸二月桂酯)钛酸酯。;钛酸酯处理填料的方法：1）现场即时掺混法（也称干法），特点是方法简单，成本低廉；2）预处理法，又分为溶剂浆液处理法和水相浆料处理法。

两类偶联剂比较：硅偶联剂对