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钢结构施工方案完整
钢结构施工方案完整.
钢结构施工方案
一．编制依据：
1、根据化工部XX设计研究院绘制的设计施工图；
2、施工现场实地踏勘；
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001;
4、《建筑施工安全检查标准》59-99;
5、压型板安装节点图集;
二、本施工组织设计参照有关规范及标准
1、《工程测量规范》GB-93；
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；
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3、《钢结构工程质量验收规范》GB-2001；
4、《屋面工程技术规范》GB-94；
5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规
程》82-91；
6、《建筑施工安全检查评分标准》59-99；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-91；
8、《建筑机械使用安全技术规程》33-86；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》46-88
三．钢结构的制作
（一）、钢结构制作前准备工作
1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
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2、制定零部件制作的工艺流程。
3、对进厂材料进行复查，如钢的材质、规格等进
行检查，检查
是否符合要求。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
6制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应
定期送
计量部门检定。
7、在生产过程中，应严格按照工艺检验，合格后，下道
工序才能施工。
（二）、工厂内钢构件制作
1、钢构件的制作：
（1）放样、号料和工割：
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根据施工图上的几何尺寸，将实物样品按1:1的比例放在
样品台上，得到实物的形状和尺寸。
然后根据样品的形状和尺寸制作样板和样杆，作为切割、
折弯、铣削、刨削和钻孔的依据。
利用模板或计算出的下料尺寸，可以直接在钣金或型钢表
面画出零构件形状的加工边界。
线，采用切割、下料、锯切、气割等工作工艺进行
下料。
钢材标记的方法有气割、机器剪切、冲模下料、锯切等。
零件的切割线和其他材料线是允许的。
偏差应符合规定：
手工切割±2.0mm
自动和半自动切割1.5毫米
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精密切割±1.0mm
切割前，清除铁锈、油污等。钢材表面的切割区域应清除；
切割断口上不得有裂纹。
晶粒距边缘大于1.0毫米，边缘的熔瘤和飞溅物应清除。
切割断面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的10%，
且不得大于2.0毫米。精密切割零件的表面粗糙度不得大于
0.03毫米
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于
1.0mm，断口处的截面上不
得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪
切的型
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