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第二章鼓风机设备及运转原理

从上一章节中，我们已提及鼓风机是反涡轮机械，其将从外界取得的能量转

换成气体的压力能。在国民经济的许多部门中，使用鼓风机服务于自己的工艺流

程，因而是一种重要的动力机械。本章节将简单介绍鼓风机设备及运转原理，作

为设备运行的基本知识。

第一节轴流式压缩机的特点

压缩机通常分为离心式与轴流式两大类。

离心式压缩机中的气体从轴向进入动叶轮中，气流产生90°的转折，在动

叶通道中，通过动叶与气流的相互作用，沿着弯曲的叶片通道从外圆流出，见图

2—1。随着风机容量的增大，叶轮直径也相应地增大，由于叶轮的旋转角速度ω

（＝2πn/60）高，其圆周速度u＝R·ω也将提高。对于金属材料来说，其承受

的动应力将使材料强度受到威胁，危及机组的安全。前苏联曾制造了世界上最大

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的离心式压缩机，出口风压为0.45MPa（A），出口风量为5500m/min。随着高炉

向大型及特大型方向发展，采用高风压大风量的冶炼方式，离心式压缩机就远远

不能适应要求了，取而代之的是轴流式压缩机。

对于轴流式压缩机而言，其转子为整锻的转鼓，动叶镶嵌在转鼓上，气流沿

着轴向流动，气流的转折少，这为大容量的压缩机开拓了广阔的应用前景。

图2—1离心式压缩机的叶轮简图

2—1

和离心式压缩机相比，轴流式压缩机有如下优缺点。

优点：

1.特性曲线较为陡峻，适合于高炉的定风量运行；

2.气流转折少，效率高；

3.结构上适合于大流量。

缺点：

1.动叶对于尘埃较为敏感，即动叶积尘埃后效率下降较大；

2.高效区接近于喘振区；

3.安全要求高。

尽管有上述缺点，如在设施上加以考虑，轴流式压缩机仍十分广泛地应用

在各大型及以上高炉上。

离心式与轴流式压缩机的特性曲线示于图2—2。

PP

Q

Q

a）离心式b）轴流式

图2—2离心式与轴流式压缩机的特性曲线

轴流式压缩机现有两种拖动方式，即汽轮机拖动和同步电机拖动。

同步电机拖动具有设备操作、维护简单、启动快等优点，但需要配置价格相

对昂贵的变频启动装置，以及在电网中皆为大容量（30万千瓦以上）的发电机

组时，其效率低的缺点方可弥补。汽轮机拖动虽然效率较高，但其具有设备操作、

维护复杂，而且启动时间长等缺点。究竟取舍谁，这要进行综合比较而定。

第二节鼓风机本体设备

本站1、2＃鼓风机组是汽轮机拖动的从动机械，而3#机由同步电动机拖动，

皆由西安陕鼓动力股份有限公司制造。

工艺流程见图2—3。空气首先被吸入布袋式空气过滤器过滤，尔后进入鼓

风机经压缩后，以一定风量、风压排出，经逆止阀、送风阀、配风阀送往高炉。

在逆止阀前的送风管上，接有两并联的放风阀，经消音器排入大气。

2—2

图2—3鼓风机简单工艺流程

一、技术参数

1.型号AV80—15

2.型式全静叶可调轴流式压缩机

3.级数15

4.静叶调节范围（≮)