机械设计课程设计说明书(圆锥圆柱两级齿轮减速器)80616.doc

由题目所知传动机构类型为：圆锥—圆柱两级齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是：共三根轴，每根轴直径依次增大，利用圆锥圆柱齿轮进行传动，宽度尺寸较小，但锥齿轮加工比圆柱齿轮困难，一般置于高速级，以减小其直径和模数。

1.电动机的选择

2.确定电动机功率

3.电动机输出功率

4.确定电动机转速

选用Y系列一般用途的三相异步电动机

因载荷平稳，电动机额定功率

按表2-1各传动机构传动比范围，圆锥齿轮转动比，圆柱齿轮传动比所以总传动比范围是一般传动比为总体传动比的

可见电动机可选范围

5.总转动比

6.分配传动比

7.计算传动装置的运动和动力参数

8.各轴输入功率

选用的Y系列电动机YB2M-8,其满载转速

令

I轴：

II轴：

III轴：

工作轴

I轴：

II轴：

设计内容

计算及说明

结果

9.各轴输入转矩

III轴：

工作轴：

I轴：

II轴：

III轴：

工作轴：

电动机输出转矩：

1.直齿圆柱齿轮的设计

3.齿面接触强度设计

4.确定公式内各计算数值

二，传动零件的设计计算

选定直齿圆柱齿轮，8级精度，小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。

选小齿轮齿数，大齿轮齿数

1）选载荷系数

2）计算小齿轮传递的转矩

3）由表10-7取得齿宽系数

4）有表10-6查得材料的弹性影响系数

2.计算

1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值

5）有图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限

；大齿轮的接触疲劳强度极限

6）由式10-13计算应力循环次数，

7）由图10-19取接触疲劳寿命系数

8)计算接触疲劳许用应力

取失效概率为1%安全系数S=1.由式10-12得

2）计算圆周速度

3）计算齿宽b

4)计算齿宽与齿高之比

5）计算载荷系数

模数

齿高

根据，8级精度，由图10-8查得动载系数

直齿轮

由表10-2查得使用系数；

由表10-4用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，

由，査图10-13得

故载荷系数

6）按实际的载荷系数校所算得的分度圆直径，由式10-10a得

7）计算模数m

3.按齿根弯曲强度计算的设计公式为

4.确定公式内的各计算数值

5.计算弯曲疲劳许用应力

1）由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳极限

大齿轮的弯曲疲劳强度极限

2）由图10-18取弯曲疲劳寿命系数

取弯曲疲劳安全系数，由式10-12得；

计算载荷系数

查取齿形系数

由表10-5查得

6.设计计算

7.几何尺寸计算

查取应力校正系数

由表10-5查得

计算大小齿轮的并加以比较

大齿轮的数值大

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数主要取决于弯曲疲劳所决定的承载能力，而齿面接触强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，即模数和齿数的乘积，可由弯曲强度算得的模数2.09并就近元稹为标准值m=2.5mm,按接触强度计算的分度圆直径。

算出小齿轮齿数

大齿轮齿数取

这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足了齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

1）计算分度圆直径

2）计算中心距

8.按齿面接触强度设计

3）计算齿轮宽度

取

选第一级传动的直齿，锥齿轮的设计

1.选轴夹角为90度的直齿圆锥齿轮，为8级精度，由表10-1选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差40HBS。

2.选小齿轮的齿数大齿轮齿数

由设计计算公式

试选载荷系数

计算小齿轮传递的转矩

3）最常用的值，齿宽系数

4)由表10-6查得材料的弹性影响系数

5）由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限

；大齿轮的齿面的接触疲劳强度极限为

6）由式10-13计算应力循环次数

9.计算

7）由图10-19取接触疲劳寿命系数

8)计算接触疲劳许用应力

取失效概率为，安全系数，由式（10-12）得

试验算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。

计算齿宽

计算齿宽与齿高之比

模数

齿高

计算载荷系数

根据，8级精度，由图10-8查得动载荷系数

，直齿锥齿轮使用系数由表10-2查得

齿间载荷分配系数可按下试计算

由表10-9中查得取轴承系数

故载荷