夹套管设计规定.doc

中国石化集团兰州设计院标准

SLDI333C06-2001

夹套管设计规定

夹套管设计规定

0

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顾英

张彦天

郑明峰

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日期

2001-01-08发布

中国石化集团兰州设计院

目录

第一章总那么

第二章夹套管设计一般规定

第三章夹套管的安装

第一章总那么

第条本规定适用于新建石油化工装置中夹套管的设计。

第条需设置夹套管的管段及夹套内使用的伴热介质应按工艺管道仪表控制流程图〔PID〕的规定进展配管设计。

第条有特殊要求的夹套管，应按具体工程设计统一规定进展设计，可不执行本规定。采用专用法兰时，应单独编制具体数据库和相应制造图。

第二章夹套管设计一般规定

第条夹套管的设计条件应符合PID和“管道索引表〞的要求，并按?配管材料设计及选用规定?和?管道柔性设计规定?进展设计。

第条夹套管的型式应按以下原那么确定：

一、输送介质的凝固点在50～100℃的工艺管适宜采用“内管焊缝外露型〞夹套管。见图-1。

二、输送介质的凝固点高于100℃的工艺管道宜采用“内管焊缝隐蔽型〞夹套管。见图-2。

三、输送有毒介质的工艺管道应采用“内管焊缝外露型〞夹套管。

图-1内管焊缝外露型图2.0.2-2内管焊缝隐蔽型

第条除非另有规定，夹套管的外管与内管尺寸宜按表2.0.3选用。

内管与外管的组合尺寸表

内管公称直径〔mm〕

外管公称直径〔mm〕

蒸汽导管与冷凝水导管公称直径〔mm〕

15

20

25

40

50

(65)

80

100

(125)

150

200

250

300

350

40

40

50

80

80

100

(125)

150

200

200

250

300

350

400

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

25

25

25

25

注：带括号的规格不推荐使用。

第条夹套管的设计压力和温度

一、夹套管的内管的外压应为外管内的伴热介质的设计压力。

二、外管〔包括端板〕的内压应为伴热介质的设计压力。

三、压力设计的温度参数应取内管的工艺介质或外管内的伴热介质的设计温度两者中最高者。

四、应力分析的计算温度为：

外管取伴热介质的操作温度；

内管取工艺介质或伴热介质的操作温度两者中最高者。也应校核外管的环境温度和内管的工艺介质的操作温度。

第条夹套管的内管焊缝为“隐蔽型〞时，在内管需要检查的焊缝部位，其相对应的外管部位应留出一段剖分管段，剖分管段的最小长度不小于75mm。见图2.0.5-1，2，3。

第条夹套管的内管带分支管时，分支管部位的外管应采用剖分三通。夹套管的弯头处内管宜采用长半径〔R=1.5D〕弯头，外管宜采用短半径〔R=1D〕弯头。夹套管变径时内管的异径管与外管的异径管的大口端端部错开距离最小为50mm。见图2.0.6-1，2，3。

第条夹套管外管上的伴热介质接收尺寸最小为DN15，且采用法兰连接型式。

第条夹套管保温时，外管上的所有连接收件的连接端部均应露在保温层外。

第条内管与外管的连接型式可根据夹套管端部构造形式分为平板式Ⅰ型、椭园封头式Ⅱ型、法兰式Ⅲ-1～5型三种型式，见图2.0.9。选用时可根据夹套内的伴热介质温度、压力及伴热介质性质确定。在施工说明中应注明采用哪种连接型式。采用特殊法兰时，应单独出图加工。

Ⅰ型、Ⅱ型适用凝固点在50～100℃

Ⅲ－1～5型适用凝固点在100℃

Ⅲ－3型唇焊式法兰构造适用于介质渗透性强，易泄漏的夹套管。

Ⅲ－4型、Ⅲ－5型法兰连接型式适用于高凝固点介质或熔体管道夹套管。伴热介质采用联苯、联苯醚等。

应在内管焊缝检测后焊接

图-1夹套管典型组合件〔一〕

图-2夹套管典型组合件〔二〕

图-3剖分管段

甲横剖切乙纵剖切

图-1夹套管的支管构造

图-2夹套管的弯头构造

甲同心异径管