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烧结车间开展“三强两促一提升”活动方案

为深入贯彻落实集团公司开展“三强两促一提升”活动，针对当前烧结车间设备管理工作中存在的不足，为下一步车间满负荷生产提供有利支持，车间将以“学创”活动开展为主线，以现场、现时、现物为基本点，以隐患治理为原则，以精度恢复、功能齐全为目标，在设备管理方法上求突破，在创新思维上要效率，在工作作风上求转变，夯实基础管理，全面提高烧结车间设备综合效能，制定本方案。

一、成立活动领导组织机构

组长：车间主任

副组长：设备主任

成员：各班长、各工段长

职责：

组长：负责烧结车间的“三强两促一提升”活动方案的审核批准，负责设备管理工作的监督、指导。

副组长：负责烧结车间“三强两促一提升”活动方案的制定和组织实施，负责设备管理工作的督促、检查。

成员：负责烧结车间“三强两促一提升”活动方案的具体实施、和设备工作的落实。

二、车间活动目标

1、车间设备作业率≥98.5%；风机、除尘、燃破设备作业率完成100%；脱硫设备作业率≥99.5%；配料、混料设备作业率≥99%；环冷、成品设备作业率≥98.5%；主机设备作业率≥98%；达到满负荷生产。

2、车间设备故障率≤0.1%,设备事故为零。

3、车间单位产品制造费用降低0.2元/吨，年降低制造费用成本40万元以上。

4、设备基础管理落实6S、6H管理。提升设备精度，实现设备完好状态。

5、建立设备修旧利废小组，消除设备跑冒滴漏，抓好创新改造，提升经济效益20万元以上。

6、实现2-3个红旗设备班组，4-6个标杆岗位。

三、活动内容

1、提高设备作业率管理（负责人:各班组长，督办人：设备主任）

风机、除尘、燃破设备作业率完成100%；作业率完成100%，岗位奖励200元，每降低0.1%处罚50元；

脱硫设备作业率≥99.5%，每升降0.1%岗位奖罚50元；

配料、混料设备作业率≥99%；每升降0.1%岗位奖罚30元，低于98.5%加罚200元；

环冷、成品设备作业率≥98.5%；每升降0.1%岗位奖罚20元，低于98%加罚200元；

主机设备作业率≥98%；每提升0.1%岗位奖励20元，每降低0.1%岗位处罚50元；

2、降低设备故障率、设备事故（负责人:各班组长，督办人：设备主任）

设备故障率≤0.1%,岗位设备故障率为零，奖励100元，设备故障率＞0.1%，每升高0.1%岗位处罚500元。岗位四小时以上的设备事故为零。岗位每出现一起设备事故，处罚岗位2000元，并取消所在班组的红旗班组评选资格以及岗位标杆岗位评选资格。

3、降低吨产品制造费用（负责人:各班组长，督办人：设备主任）

车间单位产品制造费用降低0.2元/吨，按照车间单位产品制造费用分解至班组，班组能够在备品备件、油脂、检修用车、设备维修等完成车间任务，并实现制造费用降低0.2元/吨的班组奖励200元/月，未完成车间制造费用的班组考核300元/月，实现车间年降低制造费用成本40万元以上。

4、设备基础管理（负责人:各值班长、各班组长，督办人：车间主任）

车间设备基础管理内容及扣分标准，如下表所示;

项目

内容

标准

点检

岗位工掌握点检标准具备点检技能，能通过点检、巡检检查出问题点及时处理并做好记录。

不符合要求每项次扣0.5分

岗位工熟知设备日常点检项目、标准和方法，懂得设备正常与异常的基本知识，明白设备故障汇报工作流程。

不符合要求每项次扣0.5分

维护保养

各班组负责保管好本班组使用的设备，严格落实操作工包机管理，实行包机挂牌。

未包机挂牌一台次扣0.5分；包机牌与台帐不符，每台次扣0.5分。与公司资产台帐不符，每台次扣1分。

熟悉设备结构、传动原理及易损零部件名称、规格型号，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和常见故障的排除，熟知检查、清扫、检修工作中的安全防范措施，试车程序及应达到的技术条件。

不熟练每人次扣1分；按提问总人数不合格率≥20%否决该项分数

岗位工熟练掌握操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作事项，懂得紧急情况下处理预案和使用中的安全注意事项。

不熟练每人次扣0.5分；按提问总人数不合格率≥20%否决该项分数

备件

班组有提报备件计划，机旁备件标示牌，废旧设备报废清单。

不符合要求每项次扣0.5分

建立备件统计报表及上下线使用记录，并根据备件寿命周期，结合实际情况，对本岗位设备建立备件消耗定额。

定额编制不符合要求，定额分解到班组，每少一个班组扣1分。未制定考核办法每班组扣0.5分，未考核每班组扣0.5分。未建立消耗台帐或未分析，扣0.