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电镀基本知识介绍

1．电镀基本原理

电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是

将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐

在零件上沉积出所需的镀层。

例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生

如下反应﹕

阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)

2H++e→H↑(副反应)

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阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)

4OH-﹣4e→2HO+O+4e(副反应)

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不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还

原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐

金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律

﹐如表1.1所示

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可

溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合

金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金

使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来

补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。

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2．★电镀基本工艺及各工序的作用

2．1基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗

活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装

2．2各工序的作用

2.2.1前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐

除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉

积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力

﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以

前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发

达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀

工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极

大地降低不良率。

喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干

燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和

氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件

表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件

呈漫反射的消光状态

磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐

氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。

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抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的

外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。

脱脂除油﹕除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油﹐化学除油﹐电化

学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。

酸洗﹕除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

2.2.2电镀

在工件表面得到所需镀层﹐是电镀加工的核心工序﹐此工序工艺的

优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要

有以下几个方面﹕

2.2.2.1主盐体系

每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如

镀锌有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌

﹐硫酸盐镀锌等体系。

每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好

﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易

操作对杂质不太敏感等优点。但是剧