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储罐安装施工方案详解

1工程概况1.1工程简介

本工程为惠炼二期项目储运系统5个单元33台储罐，总库容约45万方。其中新建12座20000m3拱顶罐、8座10000m3拱顶罐、13座10000m3内浮顶罐。其中12座20000m3拱顶罐为子午线网壳式储罐结构，主要由罐底、罐壁、网壳、蒙皮、盘梯及附件等组成；8座10000m3拱顶罐结构主要由罐底、罐壁、钢质拱顶、盘梯及附件等组成；13座10000m3内浮顶罐为钢制拱顶储罐，结构主要由罐底、罐壁、铝质内浮顶、钢质拱顶、盘梯及附件等组成。

罐板材料采用中低强度钢板，初步设计的罐板材质有Q345R、Q235B钢板。

1.2主要工程量

1.3工程特点分析

①储罐施工具有专业化施工的特点：

a)储罐拱顶等施工专业性强；

b)施工用的工装卡具特殊；

c)各工序之间衔接紧凑；

d)倒装罐有限空间作业多。

②焊接是整个工程的重点和保证质量的关键。

a)壁板较薄，焊接变形大；

b)焊接工作量大；

c)焊接质量要求高，不仅要保证焊缝本身的内在质量，更要防止焊接变形，以便最终控制好储罐的几何尺寸(椭圆度、垂直度等)。

d)内浮顶储罐对罐内壁焊缝打磨质量要求高。

2编制依据

1)《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

SH/T3508-2022

2)《工业安装工程施工质量验收统一标准》

GB50252-2022

3)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB50128-2022

4)《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》

SH/T3530-2022

5)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-2022

6)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

GB50517-2022

7)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》

SY4202-20228)《承压设备无损检测》JB/T4730-3-2022

9)储罐安装设计图纸

3主要施工方法

为确保工程质量和工程工期，我公司针对本工程特点，结合以往大型储罐施工经验，制定本施工方案。

3.1总体施工方案

根据本工程工作内容及我公司专业施工能力，决定投入三个储罐施工队负责C17标段33座储罐施工。储罐的安装施工全部采用倒装施工工艺。

①储罐施工准备工作

a)图纸会审及设计交底：由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。

b)技术措施准备：审图及核对料表，提前发现问题并会同业主、设计、监理共同解决；由施工单位技术人员编制工艺施工技术方案，上报业主及监理审批；绘制储罐排板图并标注焊缝编号，焊缝编号要保证不重号、不漏号，并和探伤委托单、探伤报告、焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。

c)施工现场达到“三通一平”,临时设施能满足施工需要。

d)施工人员、机具按计划进入施工现场，能保证正常运转，与储罐施工有关的土建安装等专业已验收合格，并已办理工序交接。

e)完成图纸会审及技术交底，储罐预制场地已具备施工条件，施工人员持证上岗。

②储罐预制

对于需成型、切割加工的储罐制件及附件均在预制场内进行预制加工，再拉运至施工现场安装，一方面可减少施工现场的工作量，另一方面又能提高预制质量，故在安装现场附近按业主指定位置设预制场一座，场内设钢平台三座，并配备滚板机、火焰切割机、吊车等预制设备，以满足预制工作的需要。

③储罐安装

储罐采用边柱倒装法施工。就是利用沿储罐内侧壁板周边均匀设置螺旋环步起升装置(依据储罐重量不同选用合理起升装置数量),用以提升已组对完成的罐顶和罐壁的组合体。(见下图)

④储罐焊接a)底板焊接

242、244单元，罐底板焊接采用埋弧焊；罐底边缘板对接采用焊条电弧焊。壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊或埋弧自动焊。

243单元、245单元、246单元的储罐，罐底板焊接采用焊条电弧焊。

壁板和边缘板大角缝采用焊条电弧焊。

b)壁板焊接

242、243、244、245、246单元，罐壁板纵缝和环缝焊接均采用焊条电弧焊。

c)罐顶焊接

242、243、244、245、246单元，罐顶板焊接采用焊条电弧焊或CO

气体保护半2

气体保护焊丝选用实心焊丝。自动焊。CO

2

d)其它部位

其它部位的焊缝，根据其焊接部位和焊接量的大小选用焊条电弧焊或CO

气体保2

护半自动焊。

3.2施工工序流程图

子午线网壳式储罐和钢制拱顶罐倒装法施工工序总流程图见下图：

3.3施工技术方案及措施

①材料验收

a)审核所到材料质量证明文件

建造储罐选用的材料和附件应符合设计及GB50128-2022中有关规定，所用材料和附件必须有质量合格证明书，并核对材料的规格型号、材质、