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摘要
点焊(SW)是一种可以形成永久结合的金属连接的方法。在工业自动化行业中,自动点焊设备有着广泛的应用。自动点焊是一种替代人工点焊的焊接方法,它不仅可以减少人工成本,提高生产效率,还具有自动化控制性能高,焊接平稳,快速,质量可靠等优点。由于其效率高的特点,在使用自动点焊设备时,一旦发生异常,会造成相当大的损失。本文研究着力于以科学化、低成本的方式对自动点焊设备工作的稳定性进行检验,从而达到使其工作稳定可靠受控这一目标。
本文首先介绍了自动点焊设备的特点,提出可以将统计质量控制(SQC)理论运用在自动点焊设备上这一观点。随后指出贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓,阐述了运用统计理论控制自动点焊设备的原理及特点。然后,举例详细说明了统计方法控制自动点焊设备的具体运用,主要包括:X-Rs控制图管理日常点焊设备稳定性;运用试验找出点焊参数;Minitab统计软件的运用三个部分。最后结合实例对结果进行分析并得出结论。
关键词:点焊;过程控制;统计;质量
1引言
1.1点焊的应用情况
焊接(Welding)是现代机械制造业中一种不可或缺的工艺方法,是通过加热、加压或两者同时使用,使工件间产生比较紧密的原子间结合的加工工艺。焊接的应用比较广泛,适用于金属,也适用于非金属。在制造工业产品的过程中得到广泛的应用。焊接又可分为点焊(SW:SpotWelding)、缝焊(SeamWelding)、凸焊(PW:ProjectionWelding)、焊条电弧焊(SMAW:ShieldedMetalArcWelding)、滚凸焊(RollRaisedWelding)、C02气体保护焊(C02ShieldWelder)、钎焊(Soldering)、氩弧焊(Argonarcwelding)、气焊 (GasWelding)等。点焊因为具有生产量大、易操作、高速、焊接变形小、生产量大、自动化程度高、低损耗等优点。在各种焊接方法中,点焊的应用最为广泛,如图1-1所示是点焊机器人的工作站布置图,点焊约占投资费用中75%。
1一B工位模作盒;2—移动滑轨:3-LPL30机郭人;4一触模屏;5一变位机:6一红外线保护光概:7—A工位操作盒;8一系统控制箱;9-机器人控制箱:10—点焊控制器:11一电极修磨装置:12—机器人变压器;13—防护栏:14-安全键:15—维修(I
图1-1点焊机器人工作站布置图
而随着自动化生产的发展,点焊工艺也从手动点焊过渡到自动点焊。自动点焊设备人工成本投入少,可大大提高生产效率,同时具有自动化程度高,生产量大,焊接变形小、易操作、高速、低耗的特点。
由于自动点焊效率高的特点,在使用自动点焊设备时,一旦发生异常,会造成相当大的损失。因此,运用统计质量控制技术来监控自动焊接设备的稳定性是很有必要的。
1.2自动点焊设备及统计方法的概念
1.2.1自动点焊设备概念
自动点焊设备是一种使用自动化技术集成的点焊设备。自动点焊设备人工成本投入少,可大大提高生产效率,同时具有自动化程度高,生产量大,焊接变形小、易操作、高速、低耗的特点。
点焊工作方式包括休止、通电加热、维持、预压等阶段,当元器件加电导通时,薄板金属通过电极的作用,被紧紧的挤压在一起,由于两个金属片的电阻较小,导致出现大量的热量,直接作用于金属板上。如图1-2所示。
电阻点焊工艺原理
图1-2电阻点焊原理图
1.2.2统计质量控制方法概念
统计质量控制方法进行统计判断是以数据为依据的,其运行程序如下:
(1)采集并分析数据;
(2)根据整理好的数据统计表或图进行数据分析,一旦发现异常则分析找出主要影响因素,方便消除;
(3)根据统计数据的结果,对总体质量的现状或发展趋势作出统计判断,采取相应的措施控制产品的质量。
数理统计原理的质量控制方法具有的特点:
(1)统计质量控制方法伴随着生产过程进行检验和分析,不是事后检验,及时发现生产质量问题,分析原因,采取必要措施、消除未知的隐患;
(2)统计质量控制方法可管理、控制工序,控制产品不合格率保持在一定水平上,使之处于稳定状态,达到保持产品质量的目的;
(3)统计质量控制方法采用全面的抽样检验,克服了检验的不足;
(4)进一步挖掘提高产品质量的能力,有助于系统分析研究和积累资料。
1.3点焊技术特点简述
工件的厚度和材料,对点焊的工艺会产生直接的影响。焊接前需先确定材料属性、焊接条件、端面尺寸、端面形状等特征,随后确定电极压力、焊接时间、焊接电流的大小,确定后选择电流焊接的方法。初步点焊完成后,需要适当的调节电极压力、焊接时间、焊接电流的大小等因素,指导点焊符合技
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