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生产车间绩效考核方案

生产车间绩效考核方案1

一、考核目的

为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产任务，完善生产

车间管理制度，全面评价车间主任的工作绩效。同时，此考核方案的结果为员

工薪资调整、教育培训、晋升等的重要依据。

二、考核原则

(一)公平公开原则

1、考评标准、考评程序和考评责任人都应有明确的规定。

2、考评结果应对企业内部全体员工公布。

3、考评应建立在客观事实的基础之上，避免掺入个人感情色彩。

4、公司生产车间主任都应接受考核，同一岗位考核应执行同一标准。

(二)定量化与制度化

1、考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的

考评标准对受考评人进行考评。

2、绩效考核作为员工能力与素质的体现，重要的人事参考依据，应形成制

度并定时执行。

(三)沟通与反馈

1、考评对象应参与考评过程，并有权知悉考评结果。

2、考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评责任人提出问询。考评责任

人应予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向人事经理或更高一级

领导反映沟通。

3、参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。

4、考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。

三、考核周期与汇报

1、此项考核应每日执行。

2、考评应对象应对考评结果作季度、年度总结。季度总结应对生产经理汇

报，年度总结应对生产经理汇报并递交总经理。

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四、绩效考核小组成员

1、人事部全面负责绩效考评工作。

2、主要成员应包括：人事部绩效考核专员、生产部经理等。

五、生产车间绩效考核内容

详情见“附表一”：(生产车间主任绩效考核表)

六、对绩效考核表的说明

此项绩效考核分为三大模块，7S管理、内部管理和宏观管理。其权重比分

别为20%、30%和50%。计分方法为百分制。总分=7S管理得分某20%+内部管理

得分某30%+宏观管理某50%

(一)7S管理

7S管理分四项，现场整洁(30分)、物料分类和保存(30分)、设备维护(20

分)与电力控制(20分)，合计100分。

1、现场整洁(30分)。现场整洁分卫生情况(6分)、工件放置(6分)、工具

放置(6分)、通道畅顺(6分)、分管区域地台板归位(6分)五项，每项六分。每

项评分分好中差三类，得分分别为6分、4分、1分。现场整洁得分为五项实际

得分之和。

2、物料分类保存(30分)。物料分类和保存分为钢板原料分类(5分)、木料

分类(5分)、螺钉分类(5分)、纸箱分类(5分)、产品和半成品分类(5分)、产

品防潮防湿(5分)六项，每项五分。每项评分分好中差三类，得分分别为5

分、3分、1分。物料分类保存得分为六项实际得分之和。

3、设备维护(20分)。设备维护分为机床加油(5分)、机床清洁(5分)、放

假对设备的一般维护(5分)、测量工具的清理(5分)、测量工具的回放(5分)五

项。每项必做，若没做则扣除相应分数。设备维护得分为5项实际得分之和。

4、电力控制(20分)。电力控制是要求车间主任对生产车间及本车间员工

的宿舍所有用电设备进行管控。下班期间，所有用电设备，如电灯、风扇、设

备等必须停止运行。上班期间，所有员工宿舍的用电设备必须停运(有家属在家

的除外)。若出现一次违规，则扣除3分，直至扣完为止。

(二)内部管理

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内部管理分3项，员工培训(25分)、员工流动(25分)与制度执行(50

分)，合计100分。

1、员工培训(25分)。员工培训分员工上岗安全培训(10分)、技能培训(10

分)、工厂基本制度(5分)三项。每项分好中差三等，等分分别为10分(5分)、

6分(3分)、1分，若未执行，则为0分。员工培训得分为三项实际得分之和。

2、员工流动(25分)。员工流动是必然现象。公司允许每月有10%的员工流

动。每超过百分之五，则扣除10分。直至扣完为止。

3、制度执行(50分)。车间主任的下属员工每出现一次违反厂