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钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观

察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都

将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济

损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上

要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节

的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计

图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对

灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工

质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施

工质量加以控制。

1.成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不

好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要

求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的

施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

1.1采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩

身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则

是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔

是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项

稳妥的技术措施。

1.2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法

沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面

积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下

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放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线

偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发

生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准

确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长

度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成

孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时

泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、

沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过

第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核

成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清

孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大

收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标

定，并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长

度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，

随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺

明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是

O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接

影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损

超过10mm就要及时调换钻头。

1.4钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检