5工程投标方案：基坑止水帷幕施工方案6种版本.pdf

第二章水泥搅拌土桩(止水帷幕)施工方案

第一节水泥搅拌桩施工方案-6

一、本工程止水帷幕施工参数控制参数如下：

1.水泥浆水灰比：1.0～1.5；

2.旋喷桩提升速度：10～15cm/min，旋转速度15～20r/min；

3.旋喷桩垂直度偏差不大于0.5%；

4.高压泵注浆压力：20～30MPa；

5.旋喷桩桩位误差不超过3cm，深度不得小于设计深度；

6.浆液流量80～120L/min；

7.喷嘴直径12mm；

8.桩体直径1000mm。

四、施工控制要点

1.旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于0.5%，桩位偏差

不大于3cm。

2.正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压

强度符合设计要求。

3.为使浆液因延时而不致沉淀和离析，可根据实际施工情况掺入3%适量外加剂。

4.旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应

查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

5.钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm

的搭接长度，以免出现断桩。

6.在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。

7.制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防

止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤

网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

8.在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加

桩），避免畸形桩和断桩。

9.旋喷施工按规定作好记录。

五、施工注意事项

1.施工前根据设计要求进行工艺性试验，以确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达钻机

机喷浆口的时间和卷扬机的提升速度等施工参数。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增

加搅拌次数或增加水泥掺量。

2.钻头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，

确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

3.施工中始终保持钻机底盘的水平和导向架的垂直，钻机的垂直偏差不得超过0.5％，桩

位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

4.制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

5.钻机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺要求，并有专人记录。

6.水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌不提升，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提

升搅拌头。

7.施工过程中如因故停浆，要将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆

搅拌提升。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

六、渗水堵漏措施

本工程止水帷幕产生漏点，堵漏方式主要有以下方法：

1.桩间止水帷幕渗水较小部位，可先用防水材料聚氨酯等及棉絮进行封堵，再挂钢筋网

片喷射10cm厚C20细石混凝土(加速凝剂)进行封堵。

2.桩间止水帷幕若产生小渗漏，可在止水帷幕渗漏处打入注浆花管，采用速凝水玻璃拌

合水泥浆或聚氨酯注浆封堵，或者采用掺加速凝剂、防水剂锚喷细石混凝土封堵。

3.若止水帷幕存在较小缝隙而产生渗漏，可采用袖阀管注浆堵漏，浆液采用双液水泥浆

或聚氨酯浆液。同时还可在外侧用钢板或钢板固定在桩间渗漏处，然后挂钢筋网片喷射10cm

厚C20细石混凝土(加速凝剂)进行封堵。

4.若止水帷幕漏点缝隙较大，无法采用内侧封堵，可采取基坑内回填土至渗漏点以上2～

3m，用钻机打斜孔，将漏点周边封闭，然后注浆堵漏。止水帷幕产生渗漏情况时，所采取的

堵漏措施视具体情况采取相应措施，达到最快最好的堵漏效果。

七、施工顺序和工序

1.施工顺序：

旋喷桩施工顺序：先打试桩2～3根，了解旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩

的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打

一跳一法，且间隔时间应大于36小时。

2.旋喷桩双重管成桩施工工序：

八、旋喷桩双重管成桩施工工艺要求

1.试桩：

根据现场各层土样，在室内按不同的含