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液氨低温双层罐施工方案

投标文件：中外合资XXX罐区项目

施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温

1.工程概况

湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为

29.85米。

2.施工方案编制依据

2.1施工图纸

2.2《大型焊接低压储罐设计与建造》

2.3《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

2.4《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

2.5《压力锻件技术条件》

2.6《中低压化工设备施工及验收规范》

2.7《化三建压力工程质量保证手册》

2.8《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》

2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

2.10《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

2.11《炼油，化工施工安全规程》

3.施工前准备

3.1技术资料准备

3.1.1组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。

3.1.2绘制液氨储罐排版图。

3.2工装准备

3.2.1铺设施工用平台。

3.2.2准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。

3.2.3准备防风、防雨、灭火及照明等设施。

3.2.4敷设必须的水、电、气等线路。

4.施工主要胎具

4.1为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。

4.2为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。

5.施工方法

5.1施工方法选择

双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场(南京大化肥、九江大化肥等项目)使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。

5.2主要施工程序选择

由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：

5.2.1非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。如九江大化肥的双层氨罐。

5.2.2常规施工程序：先施工外罐，后施工内罐。如南京大化肥的双层氨罐。

我们公司已经在现场使用了上述两种施工程序，并证明其可行。如果我们中标，我们将根据现场实际情况和业主的要求，灵活采用这两种施工程序。我们的方案是按照常规施工程序

(即先外罐后内罐的施工方法)编写的。

氨罐的施工程序如下：

底板真空箱检验施工准备，罐基础复查，内罐底板铺设，内、外罐底间保冷施工，外罐底板铺设，底板真空箱检验，正装外罐顶部三带壁板，顶板安装，内吊顶支撑安装，内吊顶安装，固定安装液压顶升装置，倒装外罐其余各带壁板，拆除液压顶升装置，内罐顶升准备，倒装内罐其余各带壁板，拆除液压顶升装置，内外罐附件安装，冲水、强度、正负压试验，完善平台梯子，基础沉降观测记录，封罐，交工。在焊接施工过程中，应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。

施工方法如下：

首先，在验收合格的基础上标明轴线及方位。底板铺设完毕后，画出基准线，点上夹具，正装顶部三带壁板(正装三带壁板的高度应满足液压顶升的高度要求)。带板安装应在罐体对称方向各留一块封门板以方便机具、材料进出。安装下一带板时，再将门板封焊。顶部三带板安装完毕，椭圆度经检验符合设计规范要求方可安装顶盖板，顶盖板安装宜从°~180°对称安装。顶盖板安装完毕后，即可安装内吊顶。根据内吊顶与外罐顶的实际标高，在罐内搭设脚手架或支撑面，内吊顶安装完毕后即可安装拉杆，经检验符合要求后，拆除脚手架和支撑面。内罐安装准备，安装液压顶升装置，然后按照5.2.4施工程序施工。

罐的液压顶升方法如下：

内罐采用目前国内普遍使用、行之有效的液压顶升倒装法。外罐采用正装法。液压顶升倒装装置施工前的准备工作包括逐台检查、试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷进行试验，保压时间不少于30分钟。逐根检查油路的支油管(分配管、分油管),总分配管、总油管和接头、阀门，清

洗并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。全面检查液压控制台，试验操作各电钮、电磁阀，信号显示器件等，使之处于完好状态，油箱、油泵保持干净。

6.2.4须逐根检查顶升用立柱的垂直度和截面误差，确保顶升钩头在立柱内可自由滑动。

6.2.5逐个检查控制罐体不直度的滚轮是否能自由转动，伸缩臂是否可调节并固定。

6.2.6配备足够的胀圈、门型卡板、底板定位板、角钢调整用件、角钢斜铁和壁板对口限位板。

6.2.7在底板边缘板上确定立柱的等分安装位置，确保立柱和支撑安装位置的边板和底板没有空鼓现象。

6.3液压千斤顶顶升倒装法工艺流程：

主要流程包括：铺设底板、安装顶部支撑、顶板和第1、2带板；安装胀圈，提升集中落下装置；安装