煤泥水处理技术.pdfVIP

煤泥水处理技术

1.前言

随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜

0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收

增加了难度。而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要

环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系

到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭

资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。

为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程

中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，

同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大

大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。

2.煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响

在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选

以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。因而，选煤工

艺是缺不了水的。

无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗

溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸

发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。

这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。

按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35-45微米

.

粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水的进一步处理较容易；含有粒度

小于35-45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，

从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。

煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增

高。可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤

泥水的性质将发生急剧变化。

煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污

染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗

粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。处于这种状态的煤泥

水的粘度则大大增加了。

循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。

2.1循环水浓度对洗选效果的影响

循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力

也增加。在生产过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之

降低。循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。

2.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响

由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必

然使分级设备的分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物

所受到的阻力增加，导致分级粒度变粗。

高浓度的循环水，尤其是受粘土泥质严重污染的循环水，还

将严重地污染精煤，特别是对细粒精煤污染更大，也增加了精煤

脱水脱泥的困难，使精煤的水分、灰分都增高。

.

.

2.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果

由于循环水增高能使分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓

缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重后果。

2.3.1分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。这样，

除了增加煤泥水系统的负荷之外，给浮选本身也带来许多困难，

增加了费用。而且未经分选的粗煤泥混入精煤后，使精煤灰分增

高。

2.3.2由于部分未能分选的粗煤泥和细粒泥质的污染，使得脱

泥作业成为必不可少的工序。为了抵消由于煤泥污染而发生精煤

灰分的增加，在操作中必然会降低分选比重，这样就增加了轻比

重物在中煤、矸石中的损失，降低了精煤的回收率。

2.3.3由于循环水浓度大，造成澄清、分级、浓缩设备的分级

不良，煤泥水进入浓缩机后，只有粗的和较粗的煤粒沉淀较快，

细粒很难沉，这就丧失了对煤泥水中细颗粒的处理机会，这部分

细粒在系统中形成恶性循环。粗粒含量多的煤泥水在浓缩机中常

发生压耙子、堵管道故障；在过滤机中不上煤饼；在浮选中将发

生尾煤跑粗，增加尾煤损失。可见，跑粗对煤泥水系统工作的干

扰是很严重的。

综上所述，煤泥水的性质与选煤厂技术经济指标关系密切，

只有抓好煤泥水处理才能保证选煤厂获得较好的技术经济指标。

3.煤泥水处理

在选煤厂的工艺系统中，煤泥水的处理（包括分选、回收、

.

.

脱水、分级、浓缩和澄清等作业）