加大技术改造力度发挥流化床锅炉的巨大效益.doc

PAGE1/NUMPAGES1

加大技术改造力度发挥流化床锅炉的巨大效益

加大技术改造力度发挥流化床锅炉的巨大效益1.前言流化燃烧技术是在60年代发展起来的一种洁净燃烧技术。

它的最大特点是燃料在炉内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加；直至燃烬。

燃烧效率显著提高，不仅如此，循环流化床锅炉还具有适用煤种广、负荷调节性能好、灰渣综合利用性能好等一般常规锅炉所不具备的优点，因此得到了广泛的应用和推广，特别受到中小型热电厂的青睐。

临沂热电厂于98年3月投产运行一台济南锅炉厂生产的466型75t/h循环流化床锅炉，该炉是中科院工程热物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的新型产品，型号为YG75/3.82M1，该炉采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低温两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器，采用床下油点火，入炉煤粒度0-13mm，设计烟煤发热量3000kcal/kg。

2.通过技术改造和设备治理，提高锅炉的运行的经济效益流化燃烧是一门新的燃烧技术，需有一个认识和熟练的过程才能掌握其规律，在理论上尚有许多不成熟和不完善的地方，加之国内开发、研制的流化床锅炉，由于资金投入不足，开发力量分散，试验手段欠缺等因素的制约，新研制的锅炉推上市场后，必然会出现这样或那样的问题。

我厂75T/循环流化床锅炉投产运行以来，发现在设计上和结构上许多不甚合理之处，经过不断的探索和实践，通过大量的技术改造和设备治理，逐步得以克服和完善，并取得较好的效果。

总结起来，主要做了以下几点：

2.1完善设备，保证锅炉的安全经济运行2.1.1解决结焦关，稳定运行周期。

提高热电厂的经济效益，离不开锅炉的稳定连续运行。

返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题，锅炉一旦出现结焦，轻则降负荷运行，重则停炉清理，少则一二天，多则一星期。

我厂流化床锅炉运行的初期，即从98年3月到9月份期间返料器结焦达高达8次之多，给我厂造成了极大的经济损失。

经过多次的观察、分析和研究，终于摸清了结焦的原因：

一是返料风量不足，造成返料不畅；二是煤中的细粉末过多，在燃烧过程中，大量的细煤末未经燃烧进入返料器中，在返料器中二次燃烧，造成高温结焦；三是煤种变化太大，未能及时发现和调整。

针对这一状况，我们采取下列措施：

(1)加大返料风管的直径，增加返料风量，返料风管由原来89mm更换成133mm；同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风，降低了返料器内温度，解决了返料器结焦的根本问题。

(2)稳定入炉煤种，改变燃料的颗粒配比，严格按照设计煤种和粒度要求配煤，降低细煤颗粒所占的比例。

保持较理想的粒度级配，使炉内有均匀的温度场。

上述改造完成投入运行后，再没出现因返料器结焦造成停炉的现象，从而保证了锅炉运行的稳定性。

2.1.2解决断煤问题。

投产初期，我们发现该炉多次出现燃煤在落煤口堵塞的现象，造成断煤，严重影响锅炉的安全经济运行。

经过观察发现问题：

一是出在给煤口的转弯角度上，由于角度接近垂直，一旦煤湿，绞龙会在给煤口处堵塞，根据以上情况我们调整了给煤口角度，由直角改为斜角度；二是播煤风采用二次风，在锅炉点火并炉期间，二次风并不投入运行，造成煤在点火期间经常在绞笼口堵塞。

因此我们把播煤风由二次风改为一次风。

经过以上改造，煤的堵塞现象迎刃而解。

2.2通过技术改造，提高锅炉运行的经济性2.2.1解决负荷难题国产流化床锅炉存在的最根本问题锅炉蒸发量达不到设计值，在我厂情况更加严重，锅炉最高出力在72吨，平均出力在65吨左右，达不到其额定值，使锅炉的经济性受到严重影响。

由于循环流化床运行工况的复杂性，影响这一问题的因素是多方面的。

根据我厂实际情况，经过分析和论证，并向有关专家请教，我们主要做了以下几点来解决锅炉的负荷问题：

(1)增加物料循环灰量，提高旋风分离器工作效率。

在运行初期，由于缺乏经验，对燃料的粒度级配要求不甚严格，致使燃料中粗颗粒占有的较大比例，细颗粒的份额较小，造成锅炉下部燃料燃烧时放出的热量不能及时被受热面吸收，使锅炉带负荷能力降低。

问题发现后我们及时调整入炉燃料的级配，使之达到或接近设计值。

调整后炉膛内的温度场趋于更加合理，从而使负荷率大大提高。

另一方面，在实际运行中，我们发现旋风分