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储罐预制施工技术方案

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工程建设有限公司

2022-4-6

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目录

0.预制总流程 3

1.资料检查准备 3

2.材料检验 3

3.预制一般规定 4

4.罐底预制 4

5.罐壁预制 6

(1)罐壁预制程序 6

(2)罐壁预制报验 6

(3)罐壁板滚制使用卷板机进行 7

(4)带开口接管的底圈壁板(下简称弧形板)的预制 7

(5)罐壁热处理 8

6.浮顶预制 10

7.其他构、配件预制 11

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储罐预制施工方案

0.预制总流程

V

V

1.资料检查准备

储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照甲方提供复验合格报告进行验收。

2.材料检验

(1)建造本油罐所用的材料和附件应具有质量合格证明书。油罐所用全部钢板材料应满足图纸技术条件要求，油罐用的12MnNiVR钢板应符合GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》的要求，钢板为调质状态供货，并且逐张进行超声波检测，检测结果按NB/T47013.2015标准I级合格。油罐用的Q345R钢板应符合GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的要求，其中δ≥30mm的Q345R钢板需正火状态供货，并且逐张进行超声波检测，检测结果按NB/T47013.2015标准Ⅱ级合格；δ30mm的Q345R钢板需热轧状态供货。油罐用Q235-B钢板应符合GB700-2006《碳素结构钢》、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求。

(2)建造油罐用焊接材料(焊条、焊丝及焊剂等)应符合相应标准要求，且应具有质量合格证明书，并且质量证明书中应有熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

(3)在预制加工前，对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉批

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号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。采用目视方法逐张进行钢板的外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当有疑问时应采用渗透或磁粉检测复验。

3.预制一般规定

(1)油罐的预制全部在施工现场进行，现场配备卷板机、龙门式数控自动切割机等施工机具和铆工、焊工、起重工等人力资源。

(2)油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板：罐壁板弧形样板长度为2米，直线样板长度不小于1米；测量焊缝角变形的弧形或直线样板弦长不小于1米，所有样板均应经过专职检验员校验。

(3)钢板下料后，按排版图进行标识移植，以便施工过程中按施工规范进行检验。

(4)油罐的内防腐除锈要求按照防腐涂料说明书的要求。

(5)钢板及构件的预制不得损伤母材，降低母材的性能。

(6)碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。当工作环境温度低于-16℃时，不得剪切加工普通碳素钢；当工作环境温度低于-

12℃时，不得剪切加工低合金钢。

(7)钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割的表面硬化层应去除。

4.罐底预制

(1)罐底板预制程序：

直口、坡口切割涂防腐涂料坡口及周边

直口、坡口切割

涂防腐涂料

坡口及周边检验

板材验收检查

号

(2)罐底预制前应根据施工图和来料情况绘制排版图，并报设计及监理单位批准。

1)罐底排版时，罐底排版时，较设计直径放大0.1～0.2%;罐底弓形边缘板沿罐底径向最小尺寸不宜小于700mm;非弓形边缘板最小直边尺寸不小于700mm;边缘板预制每台罐留1张调整板，调整板一侧留200mm余量待边缘板铺设完成后实际测量再下料组对。

2)中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不小于700mm;中幅板与边缘板间对接边留

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150mm余量，等焊接龟甲缝前下料。罐底板相邻两个焊缝之间的距离不小于300mm;

3)中幅板的下料切割采用数控自动切割机进行，可一次完成下料与焊接坡口的切割。而且，两长边同时切割，以减少变形。

4)边缘板采用半自动切割机进行坡口和圆弧切割。切割表面应平整。气割坡口表面粗糙度Ra≤50μm;平面度≤0.04t,且小于1mm。坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。罐底板的垫板采用剪板机剪切下料。

5)环形边缘板对接接头采用不等间隙接头，内侧间隙稍大于外侧间隙。如下图所示。外侧间隙e