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厂房与设施方面:
大多属老厂房历史遗留问题,有的企业认为口服固体
制剂产品本身风险较低,未按新修订药品GMP的设计原则
进行相应改造主要体现在厂房与设施格局设计不合理,可能
会对正常生产操作带来不便,导致产品质量风险;仓储区物
料的管理存在发生混淆、差错的风险;质量控制区域设置不
合理,存在交叉污染的风险;对洁净区生产环境控制方面存
在不足,可能会导致对产品污染的风险,记录中未体现辅料
的称量记录。
主要缺陷举例:企业在洁净车间的设计和管理中存在
多项易产生污染的风险,且评估和控制措施不够充分(或有
效):不同洁净区间压差低于10Pa,压差自动监控系统未
报警;包装间的两条冷却水管与1条信号管穿越到外包装
间,穿越管路未密封。
企业对于停电对车间环境影响的评估中,仅对每个空
调系统设置3个监控点,未覆盖全部的关键生产区域,环
境评估数据不充分企业进行彩钢板改造施工,施工区域停止
生产,非施工区域正常生产操作,在产品变更评估中未涵盖
尘埃粒子监控数据和微生物限度监控数据的评估;
一般缺陷举例:
(1)生产区厂房实施设计的空间不足,功能间设置,
功能区域划分不合理,洁净区域环境监控不到位,主要有:
一般生产区无容器具洗存间。蜜丸制丸岗位用润滑油炼制未
设置相应的场所。储料室和粉碎室,粉碎室和称量室之间没
有可以连通的门,存在污染和交叉污染的风险。中药提取车
间洁净区中间站与收粉间之间有一个未封闭的门,收粉间生
产操作时存在对中间站存放物料产生交叉污染的风险。
(2)洁净区环境监控不到位,如:
未对洁净区内有压差梯度要求的功能间设置压差指示
装置;操作背景的洁净级别为D级,未对操作环境进行微
生物监测;物流气锁间未设置回风。
2.仓储区空间不足,区域划分不规范,仓库管理不完善,
主要有:
(1)仓储区空间不足、区域划分不规范,存在物料存
储过程中混淆和差错的风险,如:仓储区面积与生产品种的
规模不相适应,标识毒剧药材的库房中存放贵细药材;药材
库、成品库、阴凉库等不合格品区无隔离措施;成品库未设
置阴凉留样室,未设置阴凉退货区;原辅料阴凉库固、液存
放未分区管理等;冷库中待验区与合格区无醒目标识。
仓库管理不完善:
原辅料库、退回产品库无温湿度监控设施及记录;
节假日未对物料储存条件进行监控、记录;
提取车间物料暂存室无湿度调节设施
质量控制区硬件设计多集中在微生物实验室的设计方面,如
(1)阳性菌检测室与微生物检测室共用人流通道
(2)阳性对照室人、物流共用;
(3)检测中心阳性对照室传递窗设置于人流通道更衣间内
等。
机构与人员
组织机构,与企业质量管理体系相适应,并有数量足
够、训练有素的员工。
执行,明确各级管理职责文件能被有效执行。
培训,各操作岗位人员的培训效果是有效执行的重要
因素。
目前检查过程中大多数企业都会存在缺陷的方面。
培训内容不完整,人员变动频繁,岗前培训不及时有
效,岗位职责了解不透彻,无法正确的岗位操作。
培训效果不佳,培训流于形式,培训管理缺乏科学
性。
不能满足岗位操作要求,口服固体制剂的一些老员工
愿意凭借多年的操作经验进行生产操作,未按照验证确定的
规程进行操作。
如培训记录信息不完整;
化验员缺少中药检验知识,QA人员缺少对中药材和
中药饮片鉴别
及养护知识培训
中药前处理及提取车间药材灭菌岗位人员对灭菌柜
性能及操作管理规程不熟悉;
取样岗位操作人员、中药材库保管人员培训档案中无
与本岗位相适应的培训内容,未对培训效果进行评估;中药
饮片未按照相应的标准操作规程取样;
产品工艺验证方案中要求对操作人员进行培训,查阅
企业综合车间人员培训记录,无该产品操作人员培训记录。
卫生方面:主要体现在对洁净服的管理不完善上
(1)洁净衣编号有重复,不能有效追溯洁净衣
清洗时间;
(2)未对外来人员洁净服的管理进行相关规定
人员职责方面:主要体现在对关键人员职责划分方
面:(1)质量负责人与质量受权人岗位职责不
明确,有交
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