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简述各设计院的分解炉

分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用，自1971年第一台窑外分解系统投产，从而开始水泥工业大规模生产开始，分解炉的形式有很多。

从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：

涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。

早期开发的分解炉，多以上述四种运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠涡旋效应、喷腾效应、悬浮效应和流态化效应分散于热气流中，利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。

分解炉按照设计单位国内有以下常见几种：

RSP来源与日本小野田TDF、TSD、TD、TSD、TWD、TTF、TFD天津院CDC成都院NST-INC-SST南京院具体形式和特点如下：

TDF型分解炉TDF分解炉是天津水泥院在引进日本DD炉技术的基础上，针对中国燃料特点，研制开发的一种双喷腾分解炉（DualSpoutFurnace），如下图1-1所示。

TDF炉技术特点如下：

①分解炉坐落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单；②炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次喷腾效应；①三次风切线入口设于炉下锥的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起风燃烧；②在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管入口，以利物料分散均布及炉温控制。

⑤炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的氮，满足环保要求；⑥炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰撞反弹效应，延长物料在炉内滞留时间；⑦气固流出口设置在炉上椎体顶部的反弹室下部；⑧由于炉容较DD炉增大，气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和碳酸盐分解。

TSD分解炉TSD型炉是带旁置旋流预燃室的组合式分解炉（CombinationFurnacewithspinpre-burningChamber）见图1-2炉TSD炉技术特点如下：

①设置了类似RSP型炉的预燃室；②将DD型炉改造为类似MFC型炉的上升烟道或RSP型窑的MC室（混合室），作为TSD型炉炉区的组成部分，并扩大了DD炉型的上升烟道容积，使TSD炉具有更大的适应性；③该炉可用于低挥发分煤及质量较差的燃料。

TFD分解炉TFD型炉是带有旁置流态化悬浮炉的组合型分解炉（CombinationFurnacewithFluidizedled）它是半离线型，见图1-3其技术特点如下：

①将N-MFC炉结构作为该炉型的主炉区，其出炉气固流经鹅颈管经入窑尾DD炉型上升烟道的底部与窑气混合。

②该炉型实际为N-MFC炉的优化改造，并将DD炉结构用作上升烟道。

由于其炉区容积大，适用于老厂技术改造及使用无烟煤燃料。

③该炉型主要适用于老窑技术改造。

它同TSD型炉的区别主要在于上升烟道采用了新设DD炉结构形式还是采用老窑原有的上升烟道，同时，流态化悬浮炉亦可根据需要确定炉容大小与结构形式。

三喷腾型TTF分解炉见图1-4TTF炉固气停留时间比（tm/tg=4.8）大，炉流场大大优化，物料停留时间长，有利于煤粉的充分燃烧及生料充分分解；喂料方式：

上下料点合理分料，分解炉中部局部温度可达～1300℃，可大幅提高煤粉燃烧效果，高温区间设计～1.5s，可保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧；物料置于三次风正上方，可充分分散，分解炉物料分布均匀，流场更合理，同时可减少锥部塌料，分解炉的压损可大幅减少，系统阻力相应降低；喂煤方式：

单通道对称四点喷入，优化分解炉温度场。

该分解炉有一个较长鹅颈管到达