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包装作业指导书

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目的

以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸

板的合格率。

2、适应范围

适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。

3、职责

3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做

到”。

3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、

“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取

措施。

3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守

“五好”、“五精细”。

3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，

找出原因，吸取教训。

3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。

4、程序

4.1、a、b机操作要点：

4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否

有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。

4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。

4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。

4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损

坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。

4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常

现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。

4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：

4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否

有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工

产品工艺、材料及质量要求。

4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。

4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开

机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正

（按板带使用技术要求操作）。

4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立

即停机，待排除故障后方可开机。

4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。

4.3、上纸、喂纸、接纸。

4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。

板式家具包装作业指导书2016-05-3117:18|#2楼

包装部分：

1、修边

加工标准：修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划

痕、压痕等现象存在;修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或带有刨屑,

直角部位砂磨应保持角度准确,不得砂成圆弧状，r角应控制在0.5-

1mm之间;手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处

色痕,大小须一致,颜色应与板面相一致,保持板面清洁,不得有木屑什物。

加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。

2、安装

2.1加工标准：安装前须检查五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢

固，无脱落、生锈等现象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在

500mm范围内目测，允许范围为5mm），成品整体尺寸符合图纸要

求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无

松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺

畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，

木纹对称协调，无擦边现象；镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接

头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤

印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固,结合处不得崩茬、

歪扭和松动等现象存在。

2.2指导项目注意事项

2.2.1装饰条安装

2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求,图纸上所标明的装饰条的

型号的规格,检查装饰条的宽度是否符合要求,装饰条的表面状况是否有

气泡,划花现象,亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有

无质量问题,检验合格后,方可加工;

2.2.1.2加工时,必须加放适当的胶水,操作时必须有节奏、有规律的

一锤跟着一锤,用力须均匀,确保表面平