PPT-装配流水线控制系统设计与调试.pptx

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2024-09-03 发布于江苏
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S7-300PLC应用技术装配流水线控制系统设计与调试

装配流水线控制系统设计与调试0105040302任务引入实训目的实训设备实训内容实训步骤

装配流水线控制系统设计与调试任务引入1?装配流水线是多种企业进行产品装配的主要设备。传统装配线上存在的主要问题有装配线不平衡、效率低、现场管理混乱等。随着自动化水平的提高，以PLC为控制核心的自动装配流水线逐渐代替了传统的传送带。集提取、装配、输送等功能于一体的自动装配流水线，成为生产自动化中不可或缺的环节，在企业生产中得到了越来越广泛的应用。

1、掌握移位指令的原理及实际应用2、能根据任务要求设计I/O分配表、接线图和梯形图3、会使用STEP7编程软件编写梯形图并完成调试4、能够运用科学的实验方法实训目的2装配流水线控制系统设计与调试

实训设备31、硬件S7-300PLCCPU314C-2DP2、软件STEP7V5.5装配流水线控制系统设计与调试

实训内容4装配流水线控制系统设计与调试控制要求如下：1)闭合“启动”开关，工件经过传送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B……，依次传送及加工，直至工件被送至仓库操作工位H，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。循环规律如下：D-A-E-F-G-D-E-B-F-G-D-E-F-C-G-H。2)断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。3)按“复位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能复位至起始状态，即工件又重新开始从传送工位D处开始运送并加工。4)按“移位”键，无论此时工件位于任何工位，系统均能进入单步移位状态，即每按一次“移位”键，工件前进一个工位。设计该装配流水线控制系统程序。

实训步骤5装配流水线控制系统设计与调试输入输出符号地址符号地址SDI0.0AQ0.0RSI0.1BQ0.1MEI0.2CQ0.2DQ0.3EQ0.4FQ0.5GQ0.6HQ0.7(1)I/O分配

实训步骤5装配流水线控制系统设计与调试(2)I/O接线

实训步骤5装配流水线控制系统设计与调试(3)程序设计2)断开“启动”开关，系统加工完最后一个工件入库后，自动停止工作。

实训步骤5装配流水线控制系统设计与调试(3)程序设计M0.7M0.6M0.5M0.4M0.3M0.2M0.1M0.0M1.7M1.6M1.5M1.4M1.3M1.2M1.1M1.0M2.7M2.6M2.5M2.4M2.3M2.2M2.1M2.0M3.7M3.6M3.5M3.4M3.3M3.2M3.1M3.000000000000000000000000000000001MD0:

实训步骤5装配流水线控制系统设计与调试(3)程序设计HGFEDCBA第1步M3.000001000第2步M3.100000001第3步M3.200010000第4步M3.300100000第5步M3.401000000第6步M3.500001000第7步M3.600010000第8步M3.700000010第9步M2.000100000第10步M2.101000000第11步M2.200001000第12步M2.300010000第13步M2.400100000第14步M2.500000100第15步M2.601000000第16步M2.710000000

实训步骤5装配