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煤矿开采安全规范
一、总则
1.为保障煤矿开采过程中的人员安全、设备安全以及煤矿的正常生产,根据国家相关法律法规和行业标准,制定本安全规范。
2.本规范适用于各类煤矿的开采活动,包括井工煤矿和露天煤矿。
3.煤矿企业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全管理制度和安全生产责任制。
二、安全管理
1.煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
2.建立完善的安全管理机构,配备足够的安全管理人员,明确各部门和人员的安全职责。
3.制定并执行煤矿安全管理制度,包括但不限于安全生产责任制、安全目标管理、安全投入、安全奖惩、技术措施审批、培训、办公会议、安全检查、事故隐患排查治理报告、事故报告与责任追究等制度。
4.对煤矿开采进行安全评价和风险评估,根据评估结果制定相应的安全措施,并加强现场监督和管理。
5.制定应急预案,明确应急救援组织和职责,做好应急演练和应急物资的储备。
6.加强职工安全教育和培训,提高职工安全意识和技能,确保职工安全生产。未经安全培训的职工,不得上岗作业。
7.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书方可上岗。
三、安全设施
1.建立完善的通风系统,确保井下通风良好,风流稳定,风速、风量符合规定。通风设施应可靠,定期进行维护和检查。
2.完善排水系统,配备足够的排水设备和设施,确保能及时排出井下涌水。排水管路应定期检查和维护。
3.供电系统应安全可靠,保证井下设备的正常运行。电气设备必须符合防爆要求,严禁使用失爆设备。
4.加强井下瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治。安装瓦斯监测监控系统,对瓦斯浓度进行实时监测;采取有效措施减少瓦斯、煤尘等有害气体的产生和泄漏,如加强通风、喷雾降尘等。
5.建立防火系统,配备必要的消防设备和器材,制定防火措施和应急预案。
6.对采掘工作面进行支护,采用符合国家标准的支护材料和设备,确保采掘工作面的稳定和安全。严禁使用变质、损坏的支护材料。
7.建立安全监控系统,对煤矿的生产、运输、通风等环节进行实时监控,及时发现和处理安全隐患。
四、开采作业
1.采煤工作面
采煤工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口,安全出口断面不得小于规定面积,支护必须完整无缺。
作业前必须进行“敲帮问顶”,认真检查支护、煤壁和采空区的安全情况,如有危及安全的隐患,必须及时处理。
严格控制控顶距,严禁悬空和取顶作业。严禁使用单体支柱放顶煤开采(有特殊规定的除外)。
放炮落煤的工作面,装好药后未放炮前不准人员进入作业。
过断层或破碎带时,要加大支护密度和形式并加上护顶材料,注意防水和顶板垮塌。
工作面煤壁应平整,不得有伞檐。
必须及时将采下的煤放完、运完,并注意清除工作面的浮煤。
回采工作面发现煤壁异常松散、顶板压力增大、支护变形、断裂多、瓦斯增加等情况时,应立即停止作业,采取措施,并向相关人员报告。
2.掘进工作面
掘进井巷和硐室时,必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取捕尘措施,并使用个体防尘保护用品。
开机前,在确认铲板前方和截割臂附近无人时,方可启动。采用遥控操作时,司机必须位于安全位置。开机、退机、调机前,必须发出报警信号。
作业时,应当使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的工作压力不得小于规定值,外喷雾装置的工作压力不得小于规定值。在内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证的情况下,应当使用与掘进机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控的除降尘装置。
截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)壁之间严禁站人。
在设备非操作侧,必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除外)。
必须装有前照明灯和尾灯。
司机离开操作台时,必须切断电源。
停止工作和交班时,必须将切割头落地,并切断电源。
3.放顶煤开采
矿井第一次采用放顶煤开采,或者在煤层(瓦斯)赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时,必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性进行可行性论证和设计,并由煤矿企业组织行业专家论证。
针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点,必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。
放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施,使顶煤和直接顶充分垮落。
采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤时,应当在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。
高瓦斯、突出矿井的容易自燃煤层,应当采取以预抽方式为主的综合抽采瓦斯措施,保证本煤层瓦斯含量
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