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锤击桩施工方案

一、工程概况：锤击桩

二、施工准备

（一）材料及主要机具：

1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，

并有出厂合格证。

2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，

一般宜用E4303牌号。

3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝

绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

（二）作业条件：

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基

的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或

安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，

以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度

并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技

术交底。

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三、起吊、运输和堆放：

1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到

100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进

行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触

处应加衬垫，以防损坏。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。

2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，

支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加

宽，堆放层数不宜超过四层。

四、施工工艺流程：

1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收

→移桩机至下一个桩位

2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中

不发生倾斜、移动。

3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩

上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂

直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩

箍，即可除去索具。

4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定

深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以

上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏

差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在

施工中观测、记录。

5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用

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柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程

地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基

础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密

集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单

一方向进行。

6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预

埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，

减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。