mz gp横饰条-模流分析与实际产品比对.pptx

Moldflow分析结果与实际试模对标

MZGP项目横饰条延康产品工程部前期工艺科

MoldflowAnalysisReportProjectname(SGM)(项目名)MZGPPartname(SGM)(零件名)横饰条Partnumber(SGM)(零件号)56D_853_651_D__DMU_TM__002CADVersion(CAD模型版本)NX8.5DateofMoldflowReview(评审日期)2014-11-2MoldflowREV(Moldflow版本)Moldflow2013Mould/ProductCompany(模具/零件供应商)求精MoldflowAnalyst(Moldflow工程师)麦世德

实际产品

一.模流流道设计与实际产品流道差异说明：实际产品流道布置与模流分析位置趋近；分析材料为ABS4330C/Pret(与实际一致）。

二.模流针阀浇口打开时间与实际注塑差异说明：实际针阀打开时间与模流分析有差异；对标如右上图。开阀时间G1G2G3G4模流分析0S1.02S1.02S0S实际工艺0S1.5S1.5S0S

三.模流注塑参数与实际注塑差异（注塑时间）对比项目充填时间模流分析1.608S实际工艺2.2S说明：实际注塑工艺时间与模流分析有差异；实际射胶时间比模流分析要长（电镀件需要低压慢速充填防止浇口气痕和应力不均）；对标如右上图。

四.模流注塑参数与实际注塑差异差异（保压）比对项目VP转换压力保压压力保压时间模流分析54.18MP40MP5.5S实际工艺70MP60MP4S说明：实际注塑工艺时间与模流分析有差异；实际V/P压力更大，保压压力比模流大；主要为了解决产品缩印，保证外观；对标如右上图。Packingprofileplot

五.模流注塑锁模力与实际差异说明：模流分析锁模力为33.05T，实际因为饰条比较长，需要380T机台才可以生产；

六.模流分析气泡位置与实际产品差异9说明：模流分析中困气注意部位在卡扣位置；实际产品没有气泡，因为卡扣处有设计滑块，滑块与模仁配合有间隙便于排气。

七.模流分析融接线位置与实际产品差异10说明：实际产品和模流分析一致，由于采用顺序阀，没有融接线。

八.模流分析缩印风险判断与实际产品差异11说明：端部体积收缩率较大，有缩印风险，实际产品与模流分析趋近。原因分析：端部保压困难导致缩印，需要翻边减胶减少缩印。端部有轻微缩印

十.模流分析变形与实际变形差异12变形方向方向模流变形实际变形与模流差异Z左端1.692.50.81

十.模流分析变形与实际变形差异13变形方向方向模流变形实际变形与模流差异Z右端1.220.8

十一.产品应力分析检测比对14说明：模流分析除浇口外表面应力均匀；注塑件工艺调整时采用低压高速，产品应力包括浇口处应力均匀，产品经过冰醋酸应力检测，产品无明显发白（残余应力）。

总结从模流分析与实际产品差异比对来看，缩印分析结果比较准确，具有很好的参考意义，在模具设计前期可以对产品翻边进行提前减胶改善缩印状态；由于本次模具T0水路还未来得及全部完成，导致成型周期比预估的要长（模流分析约42S,实际周期约50S)，影响了成型周期后续需要持续优化，比如减少冷却时间;虽然模流分析只需要33.05T，但实际产品比较长，需要380T的机台才可以安装模具；产品变形大小为初步测量，与模流分析结果结果差异比较小具有较好的参考意义。15